噴氣織造技術最新發展狀況

　　噴氣織機噴氣引緯方式合理，運轉操作簡便安全，入緯率較高，已經成為全球織造市場最具發展前途的新型織機之一。近幾年全球知名製造商在擴大噴氣織機織造範圍、提高織物品質、降低能耗、提高速度等方面投入了研發，使之能織造無捻紗、強捻紗、彈力紗、網絡絲、花式紗、異紗異號織物等。

　　更穩定、更快速
　　國外噴氣織機的主要代表包括：必佳樂（Picanol）Omni型及DELTA-190型；豐田（Toyota）JA-T610系列和JA2S-280型；津田駒（Tsudakoma）ZAX9100型、ZA203-280型和ZAX-360型等。其中，日本噴氣織機主要以消極凸輪開口為主，歐洲以電子多臂開口為主。

　　普羅馬泰克（Promatech）、必佳樂、豐田等產品突出了機械結構設計的整體性和減震效果，通過改進機架基礎部件和連接件的結構，提高機架的整體性和剛性，採取短動程打緯機構和輕質化設計，提升織機的穩定性，織機因此可以直接安放在防震墊塊上，地腳不需要有螺栓或粘接固定。

　　噴氣織機的噴嘴已發展為2、4或更多噴嘴，生產速度進一步提高。噴嘴噴射氣流的動作經過電子計算機控制電磁閥的開閉運動完成，氣流壓力脈衝穩定，因而實現超高速的穩定引緯。引緯主噴嘴壓力可以根椐紗號設定，輔助噴嘴的壓力可以按高低兩段切換，生產出緯紗紗號差異達12倍的織物。

　　普遍應用微電子計算機技術
　　新型噴氣織機普遍應用微電子計算機技術，32位CPU和16位CPU群通過光纖形成網絡，減少或縮短了機械鏈，提高了織機機電一體化程度和各項運動配合的精確性。有的織機還預留了乙太網接口，強調對工廠的遠程生產組織管理。

　　配置緯紗張力控制器，能在引緯將結束時把引緯速度降下來，從而降低緯紗的張力峰值，減少斷緯，從而織制特寬幅織物、彈力織物、毛織物和較低強力緯紗。

　　主要傳動部件都採用油浴潤滑形式，其他加油部位也大都採用可控油量的集中加油，從而保證織機高速運轉時整機潤滑狀況良好。

　　總體來看，歐洲噴氣織機都放棄了原來的牆板結構而採用堅固的箱式結構，把打緯共軛凸輪等重負載傳動件都裝配在箱體內，增強機架整體強度和重量，織機震動降至最低限度，可加工非對稱組織和多頁綜框的厚重織物。　　

　　國產噴氣技術在進步中
　　至於國產噴氣織機，主要代表機型有咸陽織機GAX型和ZA209i型、中紡機GA718型、蘇州紡機ASGA701型等。

　　其中，咸陽織機ZA209i型噴氣織機是與津田駒合作生產的，為210cm、230cm、280cm、330cm筘幅的系列化機型，配置多臂和積極開口裝置，運轉效率接近津田駒ZA209i型噴氣織機性能標準。主要變化是：電機採用3.0kW外裝式；開口採用ZCM-III型凸輪箱，增加開口機構零件強度，提高開口系統對高速的適應能力；打緯搖軸增加中支撐，提高打緯系統剛度，打緯運動更趨穩定；主噴嘴採用電磁閥與L型主噴嘴結合方式，提高了主噴射系統的響應速度。牆板結構、前後撐擋、胸梁強度提高，制動器扭矩加大至588N·m，可實現高速化生產。