專色油墨(SpotColorInk)是相對傳統CMYK四色油墨而言的，是指一種或兩種以上的油墨調和在一起，並加入一定的輔助材料，配製成的一種新的油墨，並使之適應印刷需要及色彩要求。專色表現色域很大程度上超出了RGB和CMYK的表現色域範圍，很多CMYK四色印刷油墨無法呈現的顏色都可以用專色油墨來實現。專色印刷由於用大面積實地色塊印刷色，彩效果好，減少了因網點疊印、網點變形產生的色差，顏色穩定，表現色域寬。因此，煙標、酒標、包裝品中為了達到特殊的藝術效果，廣泛應用專色油墨來印刷。專色印刷不僅能解決四色印刷由於套印及水墨平衡等問題，還可以達到創新設計的質量要求，並且印刷過程中的水墨平衡也比較容易控制。
產生專色油墨印刷色差的因素很多，但主要有：材料的性能、油墨的性質、印刷條件、印刷品的表面整飾。這些因素都會影響專色印刷過程中的色彩再現。
一、承印材料(紙張)對油墨顏色的影響
1.紙張白度
影響紙張白度的因素有：
①漿料的白度：最重要的影響因素。
②染料：選擇染料，應使其在測量白度的主波長附近不影響其反射率，即不影響紙張白度。
③填料：取決於其種類及等級。
④塗料：塗料印刷紙的白度由原紙白度、塗料白度、塗布量來確定。白度不同及帶有一定顏色的紙張(如有的紙張偏藍後者偏黃)，對印刷墨層的顏色呈現有不同的影響。對同一種白板紙而言，白度不同，尤其是對具有較高明度值的顏色，影響特別明顯，造成專色墨的配比差別很大。因此，在實際生產中應儘量選用白度相同的紙張印刷，以減小紙張白度對印刷顏色產生的影響。
2.紙張的平滑度和光澤度
從對印刷品質量的影響來看，紙張的光澤度與印刷品的光澤度之間有著十分直接的關係，無論是何種類型的油墨，印刷品光澤度均隨紙張本身光澤度的提高而提高。紙張的光澤度與紙張的著墨效率有著直接的聯繫，光澤度高的紙張較光澤度低的紙張在紙面以相同墨膜厚度時能獲得更高的印刷密度。因此，印刷品光澤與紙張本身光澤之間存在著密切的相關性。
3.紙張的油墨接受性能與吸收性能
油墨接受性能指紙張表面在印刷過程中在印刷機上壓印瞬間接收轉移油墨的能力。它與紙張的三個方面性能緊密相關：紙張表面接受印刷油墨潤濕的能力；紙張表面吸收一定油墨組分的能力；紙張表面固定和保留均勻墨膜的能力。而紙張對油墨吸收性能發生在從油墨與紙張接觸到完全固化在紙面的一個較長時間內，它與紙張毛細孔對油墨中的低粘度組分的吸收和油墨中某些組分向紙內滲透作用有關。印刷壓力，印刷時間，油墨粘度，紙張毛細管半徑都會影響紙張對油墨的吸收能力。同一種油墨在相同條件下印刷到吸收性不同的紙張上時，會有不同的印刷密度。紙張表面存在著由各向異性多相複雜的結構元素形成的孔隙結構，為了使紙面獲得良好的均勻性和平滑度，一般要在紙張表面塗布不同厚度的塗料。塗料的性質和厚度決定了紙張表面對油墨的吸收能力。吸收能力不同，導致印刷墨層的顏色產生差異。
二、油墨的性質對顏色的影響
印刷品的最終效果和油墨的理化性能密切相關，油墨的組分決定了油墨的性質：
1.顏料顆粒的大小及其分散程度
雖然墨膜毛細管的作用是形成印刷品光澤的重要因素，但是，分散狀態下的顏料顆粒的表觀大小更重要，它直接決定墨膜毛細管的狀態。因而，顏料顆粒小，分散良好，有利於形成平滑的墨膜，對於提高印品光澤也是非常有利的。
2.連接料的粘度與顏料的含量
根據界面化學原理，毛細管滲透速度與液體粘度反相關，即滲透速度隨粘度的增加而降低。油墨顏料顆粒間形成的毛細管網絡結構是決定印刷品光澤的一個重要方面。在壓印瞬間，油墨被整體地壓入紙張較大的孔隙內；在壓印後，連接料開始從油墨分離，滲入紙張較小的孔隙內。因此，油墨膜毛細管的大小決定著連接料的分離量。毛細管保留連接料的作用比印刷壓力把連接料壓入紙張孔隙的作用大得多。
3.乾燥時間
墨膜在紙面迅速乾燥可以減少連接料滲入紙張孔隙的量，從而提高墨膜的光澤度和平滑度。墨膜的光澤度高就意味著表面的鏡面反射程度比較高，這樣人眼在大部分情況下能看到表面反射的白光要比光澤度低的墨膜少得多，使得色彩的飽和度更高。所以光澤度高的印品看起來色彩更加鮮艷、飽滿。專色油墨的印刷墨層大部分是半透明的或不透明的，在選擇油墨配方時也要根據實際情況考慮到墨層的透光性對專色印刷的影響。
三、印刷過程對顏色的影響
1.墨層厚度及水墨平衡
印刷過程中對油墨色相的控制主要是通過控制墨層的厚度來實現。在墨層厚度變化0.1μm左右時就會引起△E=1.5～4.5NBS的色差，顯然這一影響是很大的。膠印的墨色再現和水墨平衡密切相關，在同樣的墨量情況下，水大水小會影響顏色的深淺。正確掌握水墨平衡，特別注意潤濕液的PH值至關重要。用水量大小的原則為不上髒的情況下，採用儘可能小的供水量。
2.印刷壓力
印刷壓力的大小對於油墨從印版上轉移到紙張上的程度有很大的影響，當印刷壓力不足時，油墨的轉移不充分，不適宜印刷；當印刷壓力過大時，由於印版上的油墨向圖文以外的空白部分鋪展，油墨轉移率非但得不到提高，而且還帶來其它弊病，同樣不適宜印刷。只有在適當的印刷壓力範圍內，才能印出墨層厚實、圖像清晰、階調豐富和色彩再現性良好的印刷品。
3.印刷速度
印刷速度的增加，會使印刷面間的接觸時間變短，網點發虛，油墨轉移率降低，印刷質量下降。為了保證印刷面的充分接觸，提高印刷質量，這就要求在一定印刷壓力下，控制好印刷速度，以獲得穩定的墨層厚度。
4.干退密度差
同一紙張，剛印刷出來的樣張密度較高，而經過一段時間後的樣張，隨著油墨的乾燥平滑度降低，密度值就會下降。由於墨層乾燥前後密度值不同，印刷圖像呈現的色調也不同。剛印出的印品，油墨尚處於濕態，與干態時有一個差值。這是因為剛印出的墨層有一定的流平性，所以表面反射以鏡面反射為主，看上去色彩鮮艷，光澤好。當墨層處於乾燥狀態時，表面反射以漫反射為主，色澤自然比剛印刷出來時顯得要暗淡無光。故一般印刷樣張的墨色稍比標準樣張深，但究竟深多少要採用數據化控制，在打樣時，測定剛印下來的各色密度值，在印刷時，參照這些密度值來印刷，就能使兩者的墨色接近一致。帶有偏振濾色片的密度計能夠消除墨層表面因鏡面反射而產生的光，所測得的濕色密度與干色密度非常接近，測得的密度值受墨層乾濕影響很小。
四、印刷品的表面整飾對顏色的影響
表面整飾是對印刷品的表面再進行適當的加工處理，以提高印刷品表面的耐光、耐熱、耐水、耐磨、耐折、耐化學藥品性；增加印刷品的光澤和藝術感；起到保護印刷品和美化印刷品的作用，提高印刷品的價值。包裝類產品的表面整飾方式主要有上光(印亮光油、塗布罩亮光油、亞光油、UV光油、水性光油等)、上蠟、覆膜(亮光膜、亞光膜)、凹凸壓印、燙金等。印刷品經過這些表面處理後，會有不同程度的色相和飽和度的變化即密度的差異。這些變化可分為物理變化和化學變化。物理變化主要體現在產品表面增加了鏡面反射和漫反射能力。一般來講，覆亮光膜、塗布亮光油和UV光油時，色密度增加；覆亞光膜、塗布亞光油時，色密度降低。化學變化主要來自覆膜膠水、水性光油、UV光油內含有的有機溶劑，它們會和印刷品上的油墨顆粒相結合使墨層顏色發生變化。
五、結論
總之，在包裝印刷中，導致專色產生色差的原因各種各樣，要針對實際生產中的不同原因具體問題具體分析，儘量把偏差控制在最小範圍，針對具體的原因採取相應的對策，生產出令客戶滿意的包裝產品。只要在配色和印刷過程中措施得當，就能較好地控制其色彩。主要對專色的調配和對印刷過程進行規範化、數據化管理，同時使生產環境保持相對穩定。
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