隨著中國汽車、航空、軍工、模具、製冷、電力等精密製造業的快速發展，對金屬加工刀具的數量和質量的要求也迅速增加。儘管我國還沒有養成行業統計的習慣，但業內人事估計中國的刀具市場約有200億元人民幣（全球大約有250億美元的刀具市場）！國內的高端刀具市場約有50億元，到目前為止，該高端市場基本上由進口刀具占領。
一、並非強大的繁榮
說起中國的刀具市場，我們大家的心情都很複雜：一方面，最近十年來刀具市場一直高歌猛進，銷量節節攀升，呈現出一派雖紛爭加劇但也繁榮不衰的景象，讓刀具人在自己的家園裡就有了用武之地；另一方面，競爭的層面竟是如此的涇渭分明–國外（指工業已開發國家）刀具基本上只與國外刀具競爭，國內刀具也基本上只與國內刀具競爭！這仿佛是流體力學裡描述的層流現象。在絕大部分領域內，國內刀具的技術水平離國外同行相差太大，甚至還沒有參賽資格！
中國的刀具市場是少有的、真正能稱得上全球化的市場。不要說行業里小有名氣、有一定規模的刀具公司已悉數在中國設立了辦事處或找了代理商進行銷售，就連只有二、三十名員工的德國小公司也把其刀具賣到了中國！市場上隨處可見來自德國、日本、美國、以色列、韓國、瑞典、法國、義大利、西班牙等國家的刀具產品。
這些進口刀具基本上占據了各機加工行業的高端客戶。就去看看各大汽車公司的發動機製造車間、飛機發動機製造企業的機加工車間和汽輪機製造車間吧，那些高效、高精度的機加工刀具中很難看到國產刀具的蹤影。我們的刀具企業離「強大」二字的距離還太遠！
國產刀具大多應用在中、低要求的客戶群里，如農業機械、摩托車、農用車、通用機械及中低檔的機器製造工業。這些行業產品的附加值相對較低，所以，對加工精度的要求也只好放寬，以便使用便宜、但精度和效率也相應降低的機器和刀具。儘管這些領域用量很大，市場也不小，但單支刀具的價格奇低，仿佛他們象在銷售原材料一樣。不是嗎？說起中國高速鋼、硬質合金等刀具材料的用量都居世界前列，大但是不強。在世界刀具市場上有影響力的中國刀具品牌至今還沒有唉。
二、群雞少鶴的格局
但要說起中國刀具企業的數量的確也不少，正如中國的汽車工業。儘管國有刀具公司關了不少，但也派生出很多私有刀具企業。光常州西夏墅鎮就有上百家刀具廠，酷象德國南部的「刀具之鄉」-多瑙河谷地區。西夏墅刀具廠群的起源最早與重慶工具廠有關，從陝硬廠、株州鑽石、成工、哈工等工廠都在周圍派生出了不少私有刀具企業。另外，從日系上海名古屋和大連富士出來創業的人也有幾十個之多，就連從年輕的阿諾公司派生出來的小公司也有四、五個呢！
刀具廠很多，但大多是「低水平的重複」，且看：
-高速鋼鑽頭出口量極大，但基本上被放上國外DIY商場的貨架上-家庭手工作業用，但高端的如老的轎車發動機生產線上的高速鋼麻花鑽照舊依靠進口；
-硬質合金刀具做得多了，但集中做中低檔的立銑刀和易切材料的鑽頭，高檔的如高速銑刀、硬銑銑刀、石墨銑刀、3D銑刀、鋼件及難加工材料的高性能鑽頭、鉸刀等高附加值的刀具還得依靠進口；
-PCD/CBN刀具也有不少公司在做，但大多只做一些廉價的刀片和簡單的鉸刀、銑刀，精密的帶導向條的或可調的或階梯的或成型的PCD/CBN鉸刀等等基本要進口，甚至連修磨也要寄到德國去呢；
-鏜刀和刀柄類則一樣可悲，我們只能做些老式低精度的產品。刀柄大多只做BT/SK，兩面定位的高速刀柄最近才有公司試生產，高精度的液壓夾頭、熱漲夾頭和變形夾頭等等我們還是處在起步階段。同樣，微米級可調鏜刀也許還沒有畫在圖紙上；
-絲錐呢？主流刀具用戶中基本見不到國貨。大家看到的是OSG、YAMAWA、EMUGE、Guhring、Titex，Dormer等等；
-那硬質合金棒料總應以國產為主了吧，因為中國是WC粉（硬質合金棒料的主要原料）的最大生產國和出口國。也不是！國內主流硬質合金刀具廠家所使用的材料大多還是靠進口。我們還不能製造帶螺旋內冷的棒料，即使是常規的實心棒料，性能在最近二、三年才開始穩定。。。
我們的刀具工業應當很有基礎，遺憾的是近二十年來進步太慢。各刀具領域我們都有很多企業，就是產品水平不高。儘管各刀具領域也有一些鶴立群雞的企業，但是這樣的企業太少了。
三、發育不良的主力
我們都知道，中國的刀具工業原本全是國有企業，基礎也不算差。問題是，隨著中國工業化的迅速發展，這些企業理應也快速發展、與時具進，但是由於體制的原因，他們前進的步伐實在太慢，有相當多年簡直是原地踏步。
儘管國家也沒少投資，設備也多是世界上最先進的，由於體制的缺陷培養不出或吸引不到優秀的刀具人才，生產的刀具也只能是中低檔級別。就以上工廠為例吧，動輒投資幾億（實在讓人羨慕），進口的五軸聯動CNC數控磨床和PVD塗層爐全是國際上最好的，但其產品卻很難在主流用戶中見到。事實上，其他國有刀具企業如哈一工、成量、陝硬、漢江、自貢、西南工具等等大多也是如此。
由於主力發育不良，中國的刀具也只能靠替補—私有企業了！這種私有企業有二類，一類是屬低水平重複投資的小作坊，這些企業大多從國內刀具廠派生出來的。另一類是從跨國刀具公司派生出來的、起點相對高的企業。
四、燎原之火的重任
儘管如此，通過多年的磨練和努力，在國內還是有一些刀具企業不但已經打下了較好的基礎、而且也很有抱負。這些企業很重視技術和質量，產品質量穩定，正在逐步替代進口產品。我把這些企業看作是振新中國刀具業的燎原之火，是當今中國刀具業的風流人物。
硬質合金棒料：
株硬和金鷺無疑是中國棒料領域的領頭羊，一般的實心棒料和直線內冷孔棒料已基本靠近國際水準，但缺失的是技術含量和附加值都很高的螺旋內冷棒料和晶粒小於0.3微米的高端棒料。如能突破上述產品的技術門檻，全球的棒料市場將會有另外一種格局。
可轉位刀片：
在可轉位刀片領域裡，株鑽是一支獨大，也是我們國人的驕傲。如果說存在第二名的話，那也只是在它的零頭上浮動。十年前看到株鑽的刀片滿是無斷屑槽和無塗層時，心裡氣其不爭，覺得是占著資源不幹事。現在車削、斷槽、螺紋加工、銑削加工、鑽削加工用的刀片都有，產品多、規格全。看到這幾年的巨大變化，心裡很為株鑽人高興啊。普通的刀片都能替代進口，但是，如果要在難加工材料、高速切削、大進給加工等方面有所成就還需要下大功夫。
可轉位刀具：
做這類刀具的廠家倒不少，尤其是入門級的。但產品線長、質量穩定、有實力的似乎也只有株鑽。作為可轉位刀具的代表，銑刀盤的質量最能顯示實力，在現代化發動機生產線上，我好像還沒見過國產的銑刀盤！除了株鑽，森泰英格也在下功夫，但產品系列不太全。很遺憾，在這領域很難看到其他的英雄！
整硬刀具：
這類刀具總算為中國的刀具人出了口氣！能代表中國整體硬質合金刀具最高水平的應當是阿諾和株鑽了。阿諾的鑽頭、鉸刀、立銑刀和組合刀具在行業里已是標杆，尤其是阿諾的鑽頭已在國內的汽車、航空等精密製造業里被普遍應用，來替代昔日進口的德國產品。加工鋼件的阿諾高性能鑽頭，在許多場合其性能要超過德國的同行。「把鑽頭做到極致」是阿諾的追求。
株鑽的整硬刀具這幾年也發展很快，質量有明顯提高。得益於長期的行業積累和傲人的硬體設施，只要公司的體制不成為將來發展的障礙，株鑽在行業里的龍頭地位應當在十年內是很難被動搖的。
超硬刀具：
生產超硬刀具的國內廠家不算多，市場做得相對好的有鄭鑽、威士、山田、中天等幾家。幾家公司的規模相差不是很大，產品也大多類同，即以刀片為主，也做一些焊接鉸刀、銑刀等。焊接刀片的性能基本達到國際水平，能替代進口。但那些附加值高的、帶導條的精密鉸刀、直接帶HSK等高速刀柄的成形銑刀、階梯鉸刀等還在摸索階段，離成熟產品至少還需要多年的努力。其中最有希望成為佼佼者的可能是威士和鄭鑽，威士以技術資源、正規管理見長，而鄭鑽則有很好的硬體設備和市場開拓能力。
絲錐：
絲錐是最讓我生氣的刀具產品。堂堂中國居然找不出一家像樣的絲錐製造廠，值得我在此評價和指點。國內主流機加工企業使用的絲錐幾乎都是進口的。關鍵是至今還沒有一家能讓我們看到一點點希望能追隨OSG、YAMAWA、EMUGE、Schumacher等公司的絲錐廠家。在絲錐領域，中國還沒有出現風流人物。
刀柄和鏜刀：
刀柄和鏜刀產品也是中國的弱項，連能生產HSK也是最近幾年的事，而且質量也不太穩定，規格也不全。高精度夾頭的生產我們剛剛涉足，主要是熱套夾頭，有上工和森泰英格等。液壓夾頭好像只有森泰英格在開始涉足。大部分的刀夾系統好像還停留在上世紀的五、六十年代水平。
普通低精度鏜刀有不少生產廠家，但附加值高的高精度鏜刀似乎不見來者。有希望能在此領域建樹的我看只有森泰英格了！最近幾年此公司在產品質量、產品外表和產品種類上有本質的提升。
複雜刀具：
在複雜刀具領域裡，這裡指的是滾刀、拉刀、花鍵加工刀具等，國有的幾家老資格工具廠如漢江終於發揮了一些作用，使得他們在中國的刀具業里也沒有被完全忘卻。由於這類刀具市場不是很大、投資又大，新進入的企業不多。
高附加值的複雜刀具，如硬質合金的滾刀、塗層的超長拉刀、精密拉刀等目前也只能依靠進口。尤其是硬質合金滾刀，用量相對不小，國內企業就是提供不了，只能從德國、日本等進口。
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