轉變生產模式變革推動工具機產業集群發展

    近日，「瀋陽普通工具機OEM項目暨工具機產業集群招商發布會」在瀋陽經濟技術開發區舉行。這就意味著，瀋陽工具機集團為騰出更多的製造資源，將通過OEM方式把最終形成總經濟規模55億元的普通工具機的生產轉移出去，面向社會招商，實現社會化製造。通過這樣的方式，在未來五年其產品結構將發生根本轉變，數控工具機的產品銷售將達到總量的80%。

    行業「老大」面臨「大而不強」的尷尬

    瀋陽工具機集團是中國工具機產業的領軍企業，已連續8年在中國工具機行業排名第一，2009年企業共實現銷售收入120億元，在世界工具機行業的排名由2008年的第7位晉升為第3位。為實現到2015年，企業「既大又強、世界第一」，銷售規模達到300億元的目標，瀋陽工具機集團開始了這場前所未有的變革。

    但是，作為行業「老大」，瀋陽工具機多年來的發展存在著「大而不強」尷尬。從規模上看，瀋陽工具機從2002年的公司總資產39.72億元，營業收入10.75億元；增長到2008年總資產93.28億元及營業收入65.45億元，分別增長了兩倍多和六倍。但其淨利潤由2002年的458萬元，猛增至2006年的1.33億元，然後驟然下滑到2008年的2119萬元。據其年報顯示，在金融危機衝擊下，2009年瀋陽工具機實現淨利潤2704萬元，但這是依靠債務重組收益和政府補貼等非經常性損益實現的盈利，如果扣除非經常性損益，其淨利潤為-2548萬元。

    造成這一現狀的主要原因是，瀋陽工具機靠普通車床、鑽床、鏜床起家，這些通用型產品雖然量大面廣，但由於競爭激烈、產品同質化程度嚴重，因此毛利率普遍不高。目前，普通工具機、經濟型數控工具機等流量型產品仍在瀋陽工具機的經營規模中占40%以上的比重，因而嚴重影響了其市場競爭力。

    著名經濟學家郎咸平曾指出，中國企業不是不能做大做強，而是中國企業只要做大做強，成本就很可能失控，從而造成企業後續經營陷入困境。在這方面出問題的企業已不勝枚舉。他給出的建議是，企業在做大的過程中必須「精益求精，控制成本」，否則很難做強。

    行業變革推動產業集群發展

    瀋陽工具機此次尋求的OEM項目（即代工生產）是普通工具機中的CA普通車床、CW普通車床、Z普通搖臂鑽床三種產品，均為市場穩定、產品成熟的名牌產品，曾多次獲國家質量金銀獎項，目前市場占有率分別達35%、26%、75%。這對瀋陽菲迪亞數控工具機有限公司、瀋陽三重機械有限公司等38家工具機主機和功能部件製造企業極具吸引力。

    此次招商為標誌，瀋陽工具機集團從此將徹底改變全鏈條生產模式，轉而向精加工和集成為主的新型製造模式升級。瀋陽工具機將由過去單純產品經營向產品、品牌、技術、服務等一體化經營轉變，徹底告別了傳統的發展方式；「大而全」的製造模式向市場化配置、社會化配置、專業化生產的新型企業製造模式的躍進，將形成總規模55億元的普通工具機產業集群，並在未來5年內，實現產品結構的嬗變，使數控工具機的產品銷售爬高到總量的80%。同時，這一變革的另一層意義在於一種全新的工具機生產社會化體系形成。此次普通工具機OEM項目轉移CA普通車床、CW普通車床和Z普通搖臂鑽床，將按主機、部件、零件和鑄鍛件等四個層次進行，形成30餘家新的普通工具機及零部件製造企業。

    通過這次全面提升裝備製造母機水平的變革，瀋陽拉開了建設鐵西千億工具機及功能部件產業集群的宏大序幕。現在世界排名第三的瀋陽工具機集團要想在近幾年登上世界「頭把交椅」，必須改善產品結構，轉變生產模式，加強與中小型主機廠、零部件企業的合作，才能在國際競爭中保有一定優勢。到2020年，瀋陽鐵西工具機產業總產值將達1000億元，瀋陽鐵西將建成世界最大、競爭力最強的工具機產業基地、研發中心和交易中心。

    「十二五」期間應正確解決產業集中度問題

    與已開發國家相比，在目前進入世界工具機產值前20強的企業中，日本、德國和美國入圍企業的合計產值均已占其本國產值的48%以上，而中國入圍的2家企業的產值僅占全國產值的22%，產業集中度偏低。

    但是，國外工具機企業並不是依靠單純的企業規模擴張來保持競爭力的。日本和德國的工具機企業平均從業人員只有100多人，而國外工具機行業具有代表性的大企業只有兩家，一是日本的馬扎克，二是德國的德馬吉。

    我國工具機企業與他們之間的主要差距不是體現在規模上，而是體現在創新能力和盈利水平上。因此，我們還是應該從產業鏈的薄弱環節多下功夫。在這方面，主機廠應與功能部件廠和數控系統廠將強合作，把行業做大做強。如果脫離行業實際，單純地追求規模和產業集中度，並不一定都能得到優勢互補，提升整體競爭力的效果。

    此次瀋陽工具機推出OEM項目這是行業變革的一種有益嘗試。未來，瀋陽鐵西千億工具機及功能部件產業集群將藉助發展主機的力量，牽動數控系統和功能部件的研製，形成強大的配套勢能，讓國內外工具機功能部件企業充分合作；發展中高檔數控系統、專用數控工具機、雷射加工中心、工業機器人，開發研製飛機零部件、汽車零部件、風電零部件、核電零部件製造業務，讓中國工具機走向高端產品市場。

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