我國木門機械正在轉化升級

     經歷了高速發展的木門行業自2011年開始放緩了發展的腳步。但這种放緩只是表面上的，大部分企業卻進入到另一個發展的高峰。各企業紛紛斥資引進各種先進設備使得木門行業進入了機械化升級換代的大時代。

    近兩年，木門企業擴廠引進設備的實例不勝枚舉。單黑龍江地區便出現了兩大機械化領軍企業。

    我國木業產業集團投資近3.5億元，占地15萬平方米，將全套進口德國年生產量150萬套木門的先進設備。目前，該項目已完成計劃總投資的50%，土建已完成工程計劃的60%，國外進口設備到貨率已達65%，整個項目進展順利。全線投產後的華鶴木門新工廠憑藉自動化程度高、綜合實力強、技術先進、設備優良的優勢，將成為亞洲地區領先的超大規模木門生產企業。

    好門面木業引進豪邁板式家具、櫥櫃生產線全套設備，成立了全自動門窗加工中心。該生產線擁有條碼識別系統，可根據企業需要進行條碼包裝，使好門面實現了生產系統的IT模式。另外，好門面還引進了豪邁全自動電腦數控板材開料鋸、豪邁全自動KAL210封邊機、德國豪邁加工中心PTP100等一大批先進設備。據了解，自2011年至今，好門面已投資3000多萬元引進先進設備。其新工廠也在緊鑼密鼓的施工當中，預計下半年會投入使用。

    在黑龍江省，除了華鶴集團和好門面木業這兩家大規模引進生產設備的企業外，哈爾濱的光明偉業、華興，齊齊哈爾的三和等門企也紛紛引進先進設備，提高產能，以此來抵禦行業寒冬。

    引進設備需量力而行

    但引進設備需要注重策略的運用。有些企業在引進設備時顯得有些盲從，在品牌影響力和渠道鋪設還不具備大規模使用先進設備的條件下，盲目擴廠，購置先進設備，只會給企業增加壓力，甚至搬石頭砸自己的腳。哈爾濱某企業在多年前引進了一套生產設備，但卻因當時本地市場需求有限，該設備一直閒置，直至最近才投入使用。

    企業應當充分考慮並認清市場形勢和自身實力，尤其是在外銷不暢，轉內銷的企業驟增的特殊時期，不積壓，不浪費，才是王道。

        機械化是大勢所趨

    錛刨斧鋸的時代已成為歷史，正逐漸被人們遺忘。隨著經濟的發展，單純依靠手工生產已不可能滿足市場的需求。而且人工成本越來越高，以往每月一千五六百元便可僱傭到的普工，現在已經漲到了兩千五百元左右。技術工人的薪酬則更高，已漲到了讓企業難以承受的程度。儘管如此，許多

    以往的純手工製作和落後的機器設備已經無法滿足企業的需求。為了節約成本並生產出質量上乘的產品，門企只有引進先機設備，裁汰冗員，提高生產效率，才能在激烈的競爭中取勝。這也是近期乃至未來一段時間，門企發展的必經之路。

    先進設備靠創新工藝點睛

    以往，許多門企為了節省成本，一直模仿其他企業的產品，導致門業同質化現象嚴重。

        而機械化提高的也僅僅是企業的效率和產能，產品還要靠創新工藝來增加買點。近日，據調查了解到，雙葉近期推出了漆後組裝的新工藝。該工藝在機械化的基礎上增加了個性化的元素，使產品更加生動和人性化。

    漆後組裝是木製品行業成熟的一種象徵，也是高端木質品發展的一種趨勢。以往，木製品生產往往是手工做好後，實行整體涮漆，容易出現噴塗不均勻等問題。而漆後組裝使用數控設備實現單體部件噴漆後組裝，可避免出現塗裝死角。但這種工藝對木材加工設備有著更高的要求，對生產過程中的溫濕度、顏色等的要求更為嚴格，要求每一個部件都要達到完美的加工精度。

    既然漆後組裝要求如此之高，為何還要施行?漆後組裝更適合採用機械設備進行流水線統一作業，可大大提高生產效率，同時，便於質量控制，可提高產品的精度，不會出現「露白」，並且分體式組裝，很少出現因油漆開裂而影響美觀的現象。很多中小型企業因為沒有先進的加工設備，還是採用漆前組裝整體噴漆的生產工藝，產品質量也因此受到了影響。

    未來幾年，門業將進入由落後的設備和工藝時代向機械化時代的過渡期，也是門業轉型升級的關鍵時期，之後，門業將進入大機械化時代。 

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