“今年是最艱難的一年。”這是珠三角出口企業的普遍共識。原材料價格持續上揚、勞動力成本大幅提升、出口退稅降低、人民幣升值加速、美國次貸危機影響、中外貿易戰頻頻……層層烏雲籠罩在上空，廣東出口企業正在經歷前所未有的寒冬。
一度被稱為“世界工廠”的珠三角，到底怎麼了？
內憂外患下，企業飽受煎熬
“珠三角企業所處的生存環境，就如同一張越來越緊的網。”廣東省社科院科研處處長、區域經濟學專家丁力形容道。珠三角生產成本的上升，已經讓企業連呼“難以承受”。大同金威鋁業有限公司總經理范炎威算了一筆賬：5年前，一個普通工人的工資是600~700元/月，現在已經提高到1600元。即便如此，招工難的問題日漸凸顯。去年春節過後，有30％的工人沒有回來上班。顯然，廉價勞動力在珠三角已經不再容易找到。
對企業來說，除了缺工，壓力還來自於不斷上漲的原材料價格、水電費用、廠房租金等等。以中山玩具為例，大部分產品屬於塑膠玩具，受國際油價影響，玩具的原材料成本平均上升40%左右，其中塑膠原料上升40%至100%不等。儘管生產成本大幅上升，但產品價格卻沒有水漲船高。
與此同時，人民幣升值也“吃掉了”出口企業相當一部分利潤。中山市一家玩具企業的負責人說：公司年出口額約400萬美元左右。由於人民幣升值的因素，公司直接收益便減少了250多萬元人民幣。“對於像我們這樣的中小企業來說，將近200萬元的收益縮水，簡直是難以承受的打擊。”
珠三角出口企業似乎已經進入一個怪圈：出口量越做越大，利潤卻越來越少。林峰（化名）是珠三角一家塑膠製品生產商。上個世紀90年代初期，他便開始從事塑膠製品行業，其90％以上的產品出口海外。在他的記憶裏，那時出口產品的利潤能輕鬆達到10％以上。讓他失落的是，現在的產品出口量已是原來的10多倍，可是利潤卻銳減到可憐巴巴的2％~3％。“企業稍不留神，就可能會出現虧損。”林峰憂心忡忡。
雪上加霜的是，受到美國次貸危機的拖累，珠三角出口企業拿到的訂單也在急劇縮水。佛山市南海芭芭拉鞋業有限公司董事長詹永瑞說，該企業生產的鞋主要是出口到歐美市場，今年以來，美國的訂單少了30％。以前美國採購商會提前計劃好，每三個月下一次訂單。現在有時四五個月才下一次單，並且訂單量少。
在內憂外患夾擊下，出口企業飽受煎熬。根據統計數據顯示，佔全國出口近三成的外貿大省廣東，開始出現出口回落的跡象：上半年廣東省出口1878。3億美元，增長13％，低於全國增幅，比去年同期回落達13。5個百分點。
“以前的老路為何走不通了”
“沒有誰願意倒閉，但是能否撐下去仍是個未知數。”與珠三角大多製造商一樣，林峰早已習慣了低成本運行。當“低成本時代”漸行漸遠，他下意識地覺得“日子不好過了”。事實上，林峰的擔憂，也是珠三角大多數出口企業所面臨的普遍問題。 毫無疑問，一直順風順水的“廣東製造”正面臨一場大考。剛剛出爐的上半年經濟數據顯示：東莞合同利用外資和實際利用外資出現30年來首次負增長，簽訂投資合同減少57宗，負增長幅度為13%∼14%；1至5月全市關停轉移外資企業共405家，同比上升36。4%。
“走了十幾年的老路，為什麼突然就走不通了？”珠三角企業也在苦苦思索。丁力表示，珠三角製造業處於國際產業分工的底端，大多是以貼牌加工為主的勞動密集型企業，低成本、低價格是其生存的基本策略。事實上，珠三角出口產品的真實附加值並不高。珠三角一位燈具製造商給記者算了一筆賬：一支2U的節能燈管，5。8元左右的生產成本，出廠價格是6元，貼上國際品牌後對方的零售價格達到16元。也就是說，對方賺取10元的利潤，我方僅僅賺取了2毛錢的加工費。
丁力告訴記者，隨著成本與價格這種比較優勢逐漸喪失，這類“廣東製造”在海外的競爭力正在不斷下降。既高度依賴海外市場，又毫無機會和能力主動出擊海外市場，這是廣東製造最大的軟肋。
著名經濟學家、香港中文大學教授郎鹹平也表示了同樣的觀點，製造業的困境基本是企業自身國際產業鏈定位的錯誤所導致。國際產業鏈包括“6+1”共7個環節，“6”是指製造加產品設計、原料採購、倉儲運輸、訂單處理、批發經營、終端零售等，而“1”是指製造，而目前國內很多企業還停留在“1”階段。而“1”的特點是不但價值創造低，而且會浪費資源、破壞環境。
一個簡單的事例是在廣東地區生產的芭比娃娃，在美國沃爾瑪零售市場價格接近10美元。這中間9美元的價值就來源於“6”的各個環節，而這創造9美元的過程，就是郎鹹平所講的產業鏈競爭。在他看來，中國企業要想突破目前困境，就要從“1”進入“6”，進行產業鏈整合。
生存考驗：遷移，還是升級？
在過去的20多年間，“廣東製造”遍佈全球的每一個角落，靠的便是“價廉物美”的通行證。在生產成本上升的壓力下，“廣東製造”的提價已成必然。根據東莞市長安海關的統計數據，今年前5個月，珠三角最大的製鞋基地東莞市共出口鞋子2。5億雙，平均價格為4。1美元/雙，同比上漲27。3%。
丁力表示，儘管珠三角企業獲得了一定的議價空間，但是大多數企業沒有掌握定價權。要想按照實際成本上漲幅度增加單價，這在目前很難實現。林峰告訴記者，經過無數輪討價還價，國外採購商勉強負擔了一半生產成本上漲的費用，“比如，我們提出單價加0。5美元，客戶只同意加0。25美元”。“只有掌握品牌、市場、銷售渠道等等，企業才能真正掌握定價權。”丁力認為，這是一個長期的過程。
在這樣的背景下，諸多專家為珠三角企業開出藥方——要麼遷移，要麼升級。
為了應對成本上升的壓力，向成本更低的地方轉移已成了許多珠三角企業的普遍選擇。但事實證明，產業轉移並非一勞永逸。早在六年前，全球最大的女鞋生產商之一華堅集團就開始轉移到江西求生。出乎意料的是，這家原本打算至少15年不再遷移的企業而今卻有可能再次“逐成本洼地居”。 華堅高層意識到，僅僅有轉移是不夠的，轉移只能解決生存問題，而競爭力則來自產業升級。
而行業的洗牌和調整，成為產業升級的前奏。玩具製造業基地東莞，在去年專項整治後玩具出口企業由700多家減少到現在的472家，但今年上半年東莞口岸出口玩具的批次與貨值同時增加，貨值增長了22%。
“不少原為小企業生產的訂單陸續被規範大企業所瓜分，從而使大企業競爭力更強，成長更快，而出口玩具產品的含金量也在提升，這是出口額變化不多的原因所在。”廣東檢驗檢疫局有關負責人解釋。
對於產業升級，丁力提出了“生產型—市場型—創新型”三段論。“廣東製造業現在最大的問題在於‘坐地經商’，對中間商訂單的依賴性太強了！”丁力認為，眼下大部分珠三角製造商仍停留在功能單一的“生產型”階段，未來如不及時強化面向市場的能力，成為既有生產功能也有銷售服務功能的完整企業，難免遭到淘汰。
對於大部分企業來說，首先考慮的應該是改變對中間商訂單的依賴性，跨過中間商這道檻，從被動接單到主動接單。東莞一位傢具製造商深有同感：“假如一張床墊的出廠價是100美元，中間經過進口商、批發商和零售商，以336美元的價格賣給消費者，這中間有三倍多的價差。如果能夠減少中間環節，售價至少下降30%。這樣產品就有了價格優勢。”
丁力還建議，對於珠三角眾多的加工型企業而言，沒有技術永遠受制於人，政府可以通過提供銀行貸款、減免稅收、優惠土地價格等手段，鼓勵企業走上自主創新的道路
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