模具是強迫金屬或非金屬成型的工具，是工業生產中必不可少的關鍵工藝裝備。使用模具批量生產的製件具有高效率、高一致性、低耗能耗材、精度和複雜程度較高等優點，因而被廣泛的運用於機械、電子、汽車、信息、航空、航天、輕工、軍工、交通、建材、醫療、生物、能源等行業，上述行業中約60%——80%的零部件需要依靠模具加工成型。
2022-2027年中國模具行業市場深度研究及發展前景投資可行性分析報告指出，模具製造水平不僅是衡量一個國家製造水平高低的重要指標，而且在很大程度上決定著該國產品的質量、效益和新產品開發能力。模具工業的高速發展可給予製造業強有力的支撐，模具工業的產業帶動比例大約是1:100，即模具產業發展1億元，可帶動相關產業發展100億元。
目前各工業已開發國家均非常重視模具製造業的發展，不僅因為模具行業在各國機械工業中所占比例較高，更在於模具工業為新技術和新產品的開發和應用提供重要的加工工具和技術支撐。因此，模具工業在歐美等工業已開發國家被稱之為「點鐵成金」的「磁力工業」。
模具工業水平已成為衡量一個國家整體製造業水平高低的標誌，中國模具已經從世界的邊緣走向了世界舞台的中心，成為世界模具製造與模具貿易的大國。模具的生產過程集精密製造、計算機技術、智能控制、綠色製造為一體，以汽車模具為例，現在一個Q5天窗衝壓邊框上面有超過100個傳感器，通過它來實現控制。所以現在我們在模具智能化方面有很大進展，包括我們現在評選"精模獎"必須要有智能化成分，這都是過去沒有考量過的。
同樣，在新技術、新材料、新成型工藝上的模具新結構、新產品也層出不窮。還有一個很大的特點是大型化，模具變成了多組分、多工序的集成模具，所以越來越大。再有一個變化是精密，與國外相比，我們現在差距最大的不是汽車模具，是電子模具。
多家上市公司加快布局一體化壓鑄技術。公司試製成功多個一體化壓鑄產品，包括半片式後地板、一體式後地板、前艙和上車體一體化大鑄件，後續將進入產品小批量交樣過程，預計今年四季度開始貢獻收入。公司已經拿到北美客戶的高壓壓鑄產品訂單。
國內壓鑄龍頭廣東鴻圖近期公告，6月10日收到小鵬汽車發出的定點開發通知，小鵬汽車決定選擇公司作為某車型底盤一體化結構件產品的供應商。7月21日，中捷精工在互動平台上表示，全資子公司專業從事壓鑄產品的研發、生產和銷售。目前沒有接到客戶需要提供一體化壓鑄產品的訂單，但公司有能力提供該類產品。合鍛智能近日表示，公司一體化壓鑄目前處於技術研發儲備階段，尚未有成型產品產出。
業內人士表示，一體化壓鑄盈利門檻較高。傳統壓鑄模具的成本不超過400萬元，而超大型壓鑄模具的成本普遍在千萬元以上。A股一家壓鑄企業相關人員告訴記者，一體化壓鑄模具製造一大難點在於設備投資，壓鑄機的價格普遍較高，且需要針對不同車型進行個性化定製。此外，超真空壓鑄環境對技術和經驗均有較高要求。
模具行業逐步向標準化方向發展，2022年我國模具行業發展面臨許多困境。模具已成為衡量製造水平的重要標誌之一，也是製造業轉型升級、提質增效的關鍵。中國模具行業主要加工的是低檔到中檔的模具，高端的不多，相信就在不久的將來，中國的崛起之勢不可阻擋，製造業的轉也不可阻擋，我們模具業自然也如是。
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模具是強迫金屬或非金屬成型的工具，在我國工業規模和技術水平已經有了極大發展下，2022年行業轉型升級成為企業發展重點，以下是2022年模具行業發展趨勢。
模具工業的高速發展可給予製造業強有力的支撐，模具工業的產業帶動比例大約是1:100，即模具產業發展1億元，可帶動相關產業發展100億元。目前各工業已開發國家均非常重視模具製造業的發展，不僅因為模具行業在各國機械工業中所占比例較高，更在於模具工業為新技術和新產品的開發和應用提供重要的加工工具和技術支撐。因此，模具工業在歐美等工業已開發國家被稱之為「點鐵成金」的「磁力工業」。
1、數位化模具技術逐步推廣應用
數位化模具技術逐步被應用於我國模具設計製造。模具行業發展趨勢指出，國內實力較強的模具企業均開始把數位化模具技術應用於模具開發、設計、製造和檢測等環節，提高了模具設計的可靠性，縮短了模具開發周期，取得了良好的經濟效益。預計數位化模具技術將逐步成為模具製造的主流技術，而被更多的模具企業採用。
2、雷射快速成型技術應用於模具製造
與傳統成型工藝相比，雷射快速成型技術具有原料利用率高(接近100%)、適用複雜結構、易於集成化和智能化等優點，是模具的理想成型工藝。目前已有雷射薄片疊層製造技術LOM、選擇性雷射燒結技術SLS等雷射成型工藝成功應用於模具製造。雷射快速成型技術在汽車模具製造中具有廣闊的應用前景，是模具成型工藝的重要發展方向之一。
3、管理信息化和科學化
模具行業發展趨勢指出，管理的信息化與科學化是汽車模具技術發展的重要方面，推動模具企業不斷地向準時製造和精益生產的方向發展。隨著現代管理技術的進步，許多先進的信息化的管理工具，包括企業資源管理系統ERP、製造執行系統MES、產品生命周期管理PLM等先進的信息化管理工在模具企業不斷得到應用。通過流程優化、資源的高效利用和執行強化，提高模具生產效率和企業管理效率，使生產更加精準高效。
目前，我國模具製造業處於機會與挑戰並存階段。在國家政策以及各地方企業的努力下，一方面，近年來全國範圍內各類模具產業基地數量不斷增加，使得模具製造配套服務的體系日趨完善，也使得模具行業本身及上下游產業配套協作更加便捷，促進模具生產成本降低、生產周期縮短，規模效應逐步體現。另一方面，模具行業已完成了技能型向技術複合型的轉變，由模具製造向模具+技術服務過渡，模具企業不僅僅是模具供應商還成為集成技術服務商。
好了，以上就是小編對2022年模具行業發展趨勢的大致介紹了，如下了解更多行業資訊可點擊中國報告大廳進行查閱。
我國模具行業經過不斷發展，目前企業數達到3萬家左右，已是模具製造和貿易大國。中國模具工業協會有關負責人告訴記者，2014年，我國模具工業實現銷售總額1635億元，同比增長7.6%。
2014年我國模具產值2200億，其中汽車對其增長貢獻率3.26%， 塑料模具貢獻率3.44%，模具進出口總額為75億美元，比上年增長5.73%。
據中國模具工業協會統計，2010以來，我國模具出口增幅連續四年超過20%。由於國際市場需求疲軟，2014年模具出口增幅降至9.35%。
2015年一季度，我國模具出口同比增長3.09%，增幅進一步放緩，預計全年出口增幅比去年將進一步回落；同期模具進出口和進口出現了自2009年以來的首次「季度負增長」，市場不確定因素增加。
這是近日在上海舉行的「2015中國國際製造技術、裝備與模具展覽會」傳出的信息。
中國模具工業協會常務副會長兼秘書長武兵書認為，模具素有「工業之母」美稱，目前我國模具企業達3萬家，年產值達2200億元人民幣，年出口接近50億美元，已成為模具製造大國和模具貿易大國。我國模具出口增幅持續放緩，除了受制國際經濟形勢外，還說明模具產業國際競爭力不足。
據中國模具工業協會介紹，2014年以來，雖然國際模具市場整體呈現萎縮，但以精密模具為代表的高端市場仍有較大需求，但由於我國中高端模具「自配率」不足60%，大大制約了國際高端市場開發。
為推動行業創新，匯聚了國內近30個模具產業園組團參展的模具展覽會，首次設立了「全球首發產品鼓勵獎」和「亞洲首發產品鼓勵獎」，「一體化、智能化、自動化」成為模具行業未來發展方向。
最新模具製造業信息請查閱中國報告大廳發布的《2015-2020年中國模具製造業行業專項調研及投資價值預測報告》。
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