原子筆幾乎人人都用過,現在市場也有各種原子筆賣,但是我們不知道的是原子筆尖的製造工藝也異常複雜,我國原子筆球要靠大量進口,這樣的消息讓不少國人大吃一驚,原來我們這個製造業大國還有如此尷尬的一面。
近日,首鋼成功研發出原子筆頭球座體所用的「超易切削鋼絲」,打破了我國原子筆頭原材料依賴進口的局面。其工藝技術及產品實物質量達到國際先進水平,目前已實現量產並投放市場。
太鋼集團筆尖鋼試驗在2016年9月取得成功。大規模煉鋼十多次後,第一批切削性好的鋼材終於出爐了。這批直徑2.3毫米的不鏽鋼鋼絲,可以驕傲的寫上了「中國製造」的標誌。
2016年,太鋼生產的筆尖鋼終於開始大生產轉化階段,如今經過兩年的試生產,筆尖鋼研製成功,國標出爐。據報導,目前貝發筆業已經開始向太鋼批量購買筆尖鋼產品,在未來兩年,將完全替代進口。此外,由太鋼負責起草的《筆頭用易切削不鏽鋼絲行業標準》已經通過了全國鋼標委審核認定。
球珠雖小,卻代表著一個國家製造業的水平和能力。3000多家制筆企業、20餘萬從業人口、年產原子筆400多億支……中國已經成為當之無愧的制筆大國,但一連串值得驕傲的數字背後,卻是核心技術和材料高度依賴進口、劣質假冒產品泛濫的尷尬局面,大量的原子筆筆頭的「球珠」還需要進口。
中國是世界上最大的原子筆生產國,每年生產380億支原子筆,不過,原子筆筆尖的筆尖鋼這一核心材料卻高度依賴進口。據了解,中國每年需要用每噸12萬元的價格進口1000多噸生產筆尖的鋼材。事實上不僅我們國家,其他國家的制筆不鏽鋼材料也大多從日本、瑞士進口。
筆頭分為筆尖上的球珠和球座體。目前,碳化鎢球珠我國不僅可以滿足國內生產需要,還大量出口;但直徑僅有2.3毫米的球座體,無論是生產設備還是原材料,長期以來都掌握在瑞士、日本等國家手中。更多相關原子筆行業市場分析信息請查閱中國報告大廳發布的《2016-2021年中國原子筆行業市場供需前景預測深度研究報告》。
小小的球座體需要的技術卻非常複雜。在來自瑞士公司的筆頭一體化生產設備上,生產一個小小的原子筆頭需要二十多道工序;筆頭裡面有5條引導墨水的溝槽,加工精度需要達到千分之一毫米,也就是微米的數量級。
作為製造業大國,過去我們攻克了不少重工業、軍工業方面的高精尖項目,但民用工業方面的精細化程度卻有所欠缺。今天,航天、高鐵等已然成為中國名片,而很多看似稀鬆平常的日用物件卻不能自主生產、創新升級。大到汽車的電噴系統,小到跑鞋的減震鞋墊,其背後依賴的核心技術,我們並不掌握,嚴重依賴進口。屢屢見諸報端的國人在海外搶購馬桶蓋、電飯煲現象,正是這一癥結的縮影。如何讓科技改造工藝路徑、提升產品品質、精緻國人生活,應是中國製造業未來發展的著力點。