鈦精礦作為鈦產業的重要基礎原料，其發展狀況直接關係到整個鈦產業的興衰。近年來，隨著科技的不斷進步和市場需求的變化，鈦精礦行業面臨著新的機遇與挑戰。2025年，一系列針對性政策的出台，為鈦精礦行業的可持續發展指明了方向，旨在提升資源綜合利用效率，促進產業升級。
目前，國內鈦精礦的生產情況較為複雜。在攀枝花等地區，經過多年的技術攻關，鈦精礦的綜合回收取得了顯著成果，生產得以順利進行。但仍存在不少小選鈦廠，這些小廠採用的生產技術較為落後，生產規模普遍較小。這種情況不僅造成了資源的浪費，還對環境產生了較大污染，成為行業發展的阻礙。
國外鈦精礦生產模式則相對成熟，大多是有計劃、規模化地組織開採和生產。他們十分注重可持續發展和環保，無論是富礦還是貧礦都能得到合理利用。以加拿大為例，其鈦礦品位較低，精礦品位甚至低於攀枝花礦，但在國家的扶植政策下，通過優惠電價等措施，實現了鈦資源生產的良性循環。
鈦精礦是鈦渣、鈦白等產業的重要原料，這些關聯產業的發展狀況也與鈦精礦密切相關。在鈦渣生產方面，國內從 「七五」 到 「九五」 一直在進行技術攻關，但進展緩慢。電爐容量較小，停留在 6300kVA 以下，技經指標落後，生產規模小且分散。而國外憑藉先進的冶煉技術和優惠政策，鈦渣生產能夠大規模、經濟地運行。
鈦白生產領域，硫酸法和氯化法是主要工藝。國內硫酸法鈦白生產技術起步於六七十年代引進的國外落後技術，多年來只是進行了一些小改小革，大多生產低檔銳鈦型鈦白。雖然近年來部分廠家引進了國外硫酸法金紅石生產技術，但規模不大且技術並非頂尖。氯化法鈦白生產技術國內尚未完全掌握，仍處於順產攻關階段。國外氯化法技術成熟，因其三廢少、技經指標好，產量占比已超過硫酸法，達到約 60%，且呈上升趨勢。不過，硫酸法在某些特定用途的鈦白生產上仍有優勢，在一定範圍內存在。
針對當前的行業現狀，鈦精礦相關技術有著明確的發展方向。在鈦精礦生產技術上，國內已開發出能夠回收磁選尾礦中微細粒級(0.045mm - 0.4mm)鈦精礦的選別技術，並應用於生產，但對於更細粒級礦的回收還需進一步攻關，以更充分地利用資源。
鈦渣冶煉技術方面，國內較為落後。近期建設大型鈦渣廠可考慮引進烏克蘭 1.65×10⁴kVA 大型半密閉圓形電爐冶煉技術，同時可引進國外先進的霧化鐵粉生產線，以改善鈦渣冶煉經濟指標。
在鈦白生產技術上，新建廠應採用高中檔硫酸法金紅石鈦白生產技術，國內現有低檔生產線需引進國外先進技術進行升級。氯化法鈦白生產技術國內也需引進國外技術(如美國杜邦、美聯的技術)，以推動產業發展。
《2025-2030年全球及中國鈦精礦行業市場現狀調研及發展前景分析報告》指出，為推動鈦精礦行業及整個鈦產業的發展，2025年出台了一系列政策舉措。對於國內零散的小規模選鈦廠，採取關停並轉措施，通過稅收、環保等政策限制其生產，以節約資源、保護環境。同時，加大對攀枝花微細粒級鈦精礦選別技術的推廣應用，增加國家攻關資金投入，完善該技術。
政策鼓勵在攀枝花等地建設大型鈦渣廠(>1.0×10⁵t/a)，包括酸溶性鈦渣和氯化鈦渣。引進烏克蘭或挪威的鈦渣冶煉技術，填補國內空白，為硫酸法鈦白廠提供原料，替代鈦精礦。在電價方面，仿照加拿大給予低電價優惠政策(<0.15 元 /(kW・h))，協調二灘電站富餘電量支持產業發展。
在鈦白生產領域，國家通過環保等政策，推廣採用鈦渣代替鈦精礦作為硫酸法鈦白的原料。不再新建中低檔銳鈦型鈦白和低檔金紅石型硫酸法鈦白生產線，只允許進行技改。鼓勵引進高中檔硫酸法金紅石生產線和氯化法生產線，新建鈦白粉廠規模應不低於 3×10⁴t/a。
為保障氯化法鈦白生產原料供應，鼓勵開發和引進國外先進人造金紅石技術;為拓展鈦產品應用領域，鼓勵研究、開發和引進鈦白精細化工產品生產技術，如鈦黃、鈦黑、超細 TiO₂等;在鈦材深加工方面，鼓勵實施經濟規模型技改，允許引進先進加工裝備和技術。
2025年針對鈦精礦行業出台的政策，是基於國內鈦精礦及相關產業的發展現狀而制定的。這些政策涵蓋了從鈦精礦生產、關聯產業升級到技術引進與創新等多個方面，旨在解決行業當前面臨的資源浪費、技術落後等問題，推動鈦精礦行業朝著資源高效利用、產業結構優化的方向發展。在政策的引導和支持下，鈦精礦行業有望突破現有困境，實現可持續的高質量發展，進而帶動整個鈦產業的繁榮。
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