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2013年鍛壓機械行業的現狀分析

2013-05-21 10:45:21報告大廳(www.chinabgao.com) 字號:T| T

  總所周知,鍛壓機械行業作為我國裝備製造業的基礎之一,隨著我國經濟的快速發展,有了長足的進步 尤其是在「十一五」期間,為裝備製造業提供了急需的眾多的重大成套裝備,通用鍛壓設備技術和品種發展喜人,為國內眾多行業的自主製造和創造及行業安全提供了保證。

  1.鍛壓機械行業概況

  近年來,我國鍛壓機械體積成形設備和鈑金加工設備平行發展,各種中小型鍛壓機械規格品種齊全,數量增長,整體水平和數控化率提高很快,滿足了國民經濟發展的需要,並已經大量出口。

  2.行業宏觀數據

  2010年,國產鍛壓工具機261488 台,同比增長18.0%;鍛壓機械總產值407.5億元人民幣,同比增長42.2%為歷史最高值占工具機行業總產值的30%。2010年生產數控鍛壓工具機 12207台,增長8.1%根據國內40家鍛壓機械重點聯繫企業上報產品數據統計,數控產品數量占全部產品的6%,產值占全部產品的40%。數控產品數量占比增長緩慢。

  2010年,鍛壓工具機出口5.69億美元,同比增長24.48%;數控鍛壓工具機出口1.1億美元,同比增長34.4%;鍛壓工具機進口19.0億美元,同比增長42.4%;其中,數控鍛壓工具機進口10.1億美元,同比增長43.0%。

  各類鍛壓機械生產企業數量快速增長,到2010年年產值500萬元以上企業460多家。全行業從業人員約10萬人。

  3.鈑金機械

  鈑金機械可以分為卷材預處理設備和加工成形設備。卷材預處理設備主要是指開卷矯平縱剪收卷生產線、開卷矯平橫剪板料碼垛生產線。近年來,由於我國卷材使用量激增,卷材預處理設備規格、品種、數量增長很快,技術水平快速提高,基本滿足國內市場需求。這些設備除最終用戶採購外,大量供應板材配送中心。可處理板材厚度03mm~25mm。

  機械壓力機、液壓機、高速壓力機、卷板機、數控轉塔沖床、剪折工具機、輥彎成形生產線等鈑金加工設備在加工精度、可靠性、技術指標、節能減排、宜人性等方面都有明顯的進步,新產品開發能力及市場競爭力都大大提高。尤其是薄板加工設備,許多企業能提供複合加工機、加工單元、自動化生產線和柔性生產線;量大面廣的鈑金三大件數控轉塔沖床、折彎機、剪板機性能達到了國際先進水平。

  我國輸油管線建設、大型工程機械、船舶製造、車輛製造等推動了我國大重型數控剪折設備、型材彎曲設備、重型卷板機、船板壓機、大型多工位壓力機等一大批具有國際先進水平的新、特、大鍛壓設備的問世。鈑金加工的新技術裝備——雷射切割機增長迅猛,國內稍有規模的鈑金機械製造企業都研發了雷射切割機。2010年,我國生產千瓦以上的大功率雷射切割機1000多台,成為我國鈑金機械快速增長的亮點。雷射切割機主機結構形態、輔機設備、加工工件、使用場合都和數控沖剪工具機相同,因此,至少目前歸類於鍛壓設備管理是合理的。

  目前,山東濟南、江蘇揚州已經成為我國鈑金機械產業聚集區,整體看其創新能力、產品技術水平國內領先,具有良好的發展前景。

  4.鍛造機械

  近年來,以新工藝為導向,滿足新工藝要求的特殊結構特殊功能的鍛壓設備也不斷出現比如,等溫鍛造設備、熱衝壓設備、電磁成形機、特殊材料鍛壓設備等。

  發電設備、大飛機、船舶、軍機、航天、車輛等的快速發展,極大地推動了我國大重型鍛造、擠壓設備的進步,我國已成為世界上擁有重型自由鍛造液壓機、重型模鍛液壓機噸位最大、數量最多的國家。而且,模鍛液壓機的噸位還將被再度刷新。

  以程控液壓錘為代表,使鍛錘類設備在節能降耗、綠色環保、數控化發展方向上取得了巨大進步。同樣,螺旋壓力機採用數控技術,結合先進的開關磁阻電動機技術,成為打擊能量、下死點位置精確可控的電動螺旋壓力機。青島青鍛鍛壓機械有限公司正在為國內用戶景航公司製造80000kN電動螺旋壓力機。

  我國已經能夠製造雷射測量輾軋過程自動控制的重型輾環機,可輾軋直徑10m環件。熱模鍛壓力機、平鍛機、自動冷鐓機、輥鍛機、擴輾機等各類鍛造設備採用新的控制技術、檢測技術,規格擴展、產品技術水平有了很大提高。用戶具有很大的設備選擇餘地。

  5.其他

  目前,數控彎管機、鉚接機、旋壓機、擺輾機、徑向鍛造機等小門類產品也有較多的製造企業,產品水平也能達到國外先進水平。過去,建築用線材加工設備只有建築工地用的矯直切斷機和彎曲機,2006年國內研發了鋼筋成套加工設備,用於鋼筋建築構件的工廠化生產,可為建築工地配送鋼筋構件。

  6.重大設備成果

  「十一五」期間我國重型鍛造設備成就可圈可點,重大鍛壓裝備不斷問世,規格性能不斷刷新 ,為我國大飛機、軍機、發電設備、大型高壓化工容器、船舶、車輛等製造提供了基礎條件。使這些行業在很多方面擺脫了國外壟斷企業的制約,加快了裝備製造步伐,提高了經濟和社會效益。

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