2017年我國模具行業現狀分析

　　近幾年來，因模具行業的各方面原因，模具業發展面臨許多困境，隨著技術的進步，模具行業發展迎來機遇與挑戰，具體如何呢？下面請看中國報告大廳小編為你整理的2017年我國模具行業現狀分析：

　　今年，是中國裝備製造行業實施 「十三五」規劃的重要一年，是供給側結構性改革的深化之年。面對國內外依然複雜的經濟環境，裝備製造行業各大協會及企業，勵精圖治、迎難而上，堅守在行業和企業的崗位上，以迎接曙光的到來。

　　模具工業水平已經成為衡量一個國家製造業水平高低的重要標誌，也是一個國家的工業產品保持國際競爭力的重要保證之一。模具關聯性高、涉及面廣。我國目前通過模具成形製造 也稱等材製造的金屬製品約為8000萬噸，與切削加工 減材製造的數量相當；而7500萬噸左右的塑料製品和600萬噸的橡膠製品，幾乎全部由模具成形製造；模具被稱為產品製造業的效益放大器 僅2014年統計，2100億的模具支撐了23萬億元的產品製造業。

　　模具行業已完成了技能型向技術複合型的轉變，由模具製造向模具+技術服務過渡，模具企業不僅僅是模具供應商還成為集成技術服務商。

　　「項目式」、 「工程式」管理代替 「訂單式」管理，模具產品在整個製造生命周期中是個共同探討修改的過程；模具企業在交付模具產品的同時要交付設計、工藝、分析的數位化過程，模具企業提供的產品是模具與模具成形工藝的一體化方案，是完成產品從設計到製造的產業化關鍵結點，模具企業不僅僅是模具供應商還成為了集成技術服務商。我國模具出口從2006年的10億美元擴大到2015年超過50億美元，出口模具達140個國家地區，國際產能合作已顯現出我們的競爭力，已成為國際模具舞台的重要力量。

　　模具行業的技術創新走在了製造業的前列。 「十二五」期間模具行業授權專利達到105789項，其中發明專利9393項； 「十三五」模具行業繼續實施項目帶動戰略，提高企業作為技術創新主體的能力和企業自主創新能力；重點發展高技術含量、高附加值的高品質模具產品。

　　模具行業同時也和其他行業一樣面臨資本價值縮水，發展階段到了足夠的競爭時代。成本壓力已影響企業技術進步的步伐，國際模具製造業實體回歸，中國出口模具增速放緩，致使模具市場格局不穩定因素增加；模具企業面臨設備改造與軟體應用效率不高的壓力愈來愈大；模具行業還沒有形成總包分包合理布局，企業集中度差等問題都是我們要破解的重要難題。

　　我國模具行業是最早感受到信息網絡、智能製造、新能源和新材料為代表的新一輪技術創新浪潮的。在技術交叉、產業鏈高度集成的市場需求下，模具向上下游延伸趨勢更加明顯，精益製造與模具生產的自動化，雷射加工、3D驗證、逆向工程等技術在行業內被積極採用，使得模具企業具備了零件成形整體解決方案和工程服務等能力。通過精準高效生產模式優化、自動化與智能化資源高效配置、供應鏈管理技術的極大應用，挖掘價值鏈，追求走「專而精而特」的差異化發展之路，成為 「小型巨人」企業已是模具行業的共識。

　　未來模具行業產業發展將更加注重效益與質量製造的轉變：以質量數據為先導的製造流將貫穿模具企業設計、製造、反饋製造，在質量控制框架下集成企業信息流、資金流、物流實現效益、質量橫縱雙向集成；利用精細化、知識化、專業化實現增值效率；軟體技術提升硬體裝備的應用價值，實現增值效率；客戶數據與管理共享，提高資源效率、運營效率、研發效率。

　　模具行業還是大有可為的，因為它畢竟是製造業的兩大核心，善於抓住機會與挑戰，模具行業一定將迎來大發展。更多相關模具行業現狀分析請查閱由中國報告大廳發布的模具行業市場調查分析報告。

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