注塑機行業趨勢

　　全球注塑機市場有望從2016年的84.82億歐元穩步上升至2024年的115.57億歐元，年複合增長率近3.94%。注塑機是一種將塑料通過成型工具製成各種形狀的塑料製品的機械設備，是我國產量最大、產值最高、出口最多的塑料機械設備。以下對注塑機行業趨勢分析。

　　注塑機行業趨勢分析，注塑機生產所需的原材料主要為機械類、液壓類、電器類零部件。其中機械類零部件及原材料包括鑄件、生鐵、鋼材、拉杆、螺杆料筒等，占直接材料的比例在50%。機械類零部件與原材料及鋼材價格相關，而鋼材價格變動則會影響各類原材料價格變化。注塑機行業分析從相關數據披露情況來看，國內注塑機行業直接材料占總成本占比大約為85%，克勞斯瑪菲直接材料占總成本比例稍低，也將近71%。行業整體控制成本難度大，成本依賴上游原材料成本。

　　原材料占總成本占比

　　隨著汽車行業輕量化趨勢的發展，汽車與塑料的關係日益密切，與之相應的，汽車與注塑工藝、注塑設備的聯繫也越來越深。二者相輔相成，汽車銷量刺激注塑機行業，帶動注塑機市場的發展也就顯而易見了。現從兩大發展趨勢來分析注塑機行業趨勢。

　　1，注塑機行業趨勢分析，由於製品形狀和塑料品種的不同，常常對注射機有一些特殊要求。例如，從製品方面來講，有的有嵌件，有的無嵌件，有的是單色，有的是雙色;從塑料品種來說，有的是熱塑性塑料，有的是熱固性塑料。因此，開發適合用戶要求的特殊和專用注射機，具有性能價格比高、技術密集和結構簡化等特徵。例如，氣體輔助注射設備、可熔芯注射設備、磁石與金屬粉末注射機等。

　　2，注塑機行業趨勢分析，自動化自動化生產是保證製品質量、提高生產率、降低勞動強度、改善勞動條件、充分發揮設備利用率、降低成本的重要途徑。目前，採用許多新型控制裝置，如可編製程序控制器(PLC)取代傳統的繼電器。編程器控制。工作可靠，程序可以靈活修改。微型計算機已用於注射機的過程控制和工藝參數的控制，這種新的控制方法對於成型精密製品特別重要，它能夠自動調整成型條件，保證製品的尺寸和質量。對於生產一般製品的機器，其生產過程從加料到取出製品的檢驗包裝也都是自動進行的。機器的安全由安全裝置來保證，不但可以自動化，而且可集中管理，實現無人操作。

　　注塑機行業趨勢分析，隨著社會的進步和科學技術的應用，人們對塑料的需求量越來越大，塑料機械行業市場潛力巨大，發展前景廣闊，特別是國家扶持裝備機械製造業的政策，為注塑機行業帶來前所未有的發展機遇。業內人士指出，我國塑機業要向組合結構、專用化、系列化、標準化、複合化、微型化、大型化、個性化、智能化的方向發展，同時要能滿足節能、節材、高效的要求，以適應塑料原料、塑料製品加工企業節約成本的需要。