2024年氯化苄行業分析：氯化苄國內行業產量達到13.49萬噸

  中國報告大廳網訊，氯化苄是一個重要的有機中間體，在塑料、香料和藥物等各個領域應用廣泛。我國是氯化苄的主產區，工藝水平的日益成熟企業產量也在不斷增加。以下是2024年氯化苄行業分析。

  氯化苄行業現狀

  我國氯化苄的主要用途是用於醫藥、農藥原料苯乙腈，占70%-80%，其中用作醫藥的占總消費量的50%-60%，其次是用於生產農藥殺蟲劑辛硫磷等占20%，香料用苯甲醇為12%-16%，增塑劑鄰苯二甲酸丁苄酯約占5%。我國醫藥行業對氯化苄的需求將以年均4%的速度增長，農藥對氯化苄的需求以6%的速度增長。

  我國氯化苄已有多年的生產歷史，是全球氯化苄的主要生產地之一。隨著醫藥工業尤其是抗菌類藥物生產的迅速發展，我國氯化苄的生產也得以迅速發展。據《2024-2029年中國氯化苄行業競爭格局及投資規劃深度研究分析報告》統計，2023年，我國氯化苄產量13.49萬噸，較2022年增長1.21萬噸;需求量12.73萬噸，較2022年增長1.11萬噸;市場規模8.64億元，較2022年增長1億元;預計2024年，我國氯化苄產量約14.78萬噸，需求量約13.91萬噸，市場規模約9.29億元。

  氯化苄行業分析提到目前，西歐、美國、中國和日本是全球氯化苄的主要生產地。企業有Monsanto(美國)、Fessenderlo Chimiesa(比利時)、BayerAG(德國)等。我國規模較大的氯化苄生產企業主要有魯西化工集團股份有限公司、武漢有機實業有限公司、山東聊城中盛藍瑞化工有限責任公司、連雲港泰樂化學工業有限公司、中鹽常州化工股份有限公司等。魯西化工最為行業龍頭企業目前具備8萬噸氯化苄年產能力。

  氯化苄行業生產工藝

  氯化苄常用的生產方法是光氯化法，以甲苯和氯氣為原料，在常規反應器中設置紫外光照射器和攪拌器，反應在光催化、攪拌、120～125℃溫度條件下進行，其化學反應是一種側鏈的游離基鏈鎖反應。氯化苄年產量為200噸，甲苯轉化率為55%，選擇性為98%，氯氣吸收率為100%。每噸氯化苄產品消耗甲苯0.73噸，氯氣0.57噸，產品無色。測試結果：氯化苄純度為99%，存放7個月不變質，無混濁現象出現。

  氯化苄行業分析指出玻璃柱串聯連續氯化法利用自然光使甲苯和氯氣發生反應，但此工藝已較為原始，國內已基本沒有此類裝置運轉。釜式光照氯化法將氯氣通入反應釜中的甲苯中，利用鼓泡方式及強光直射進行氯化反應。此工藝具有投資少、反應控制較易等優點，但副反應較多，甲苯、氯氣利用率較低。提餾氯化法將甲苯加熱至氣態與氯氣在填料塔中進行反應。此工藝具有反應進行徹底、副產品含量低等優點，但反應控制複雜，設備要求的加工難度較大。

  氯化苄的生產工藝已經相對成熟，但仍存在一些問題，如光氯化法中的高溫反應、原材料消耗大等問題。環流式反應器法等新工藝的出現，為氯化苄的生產提供了更好的選擇。設備材質的抗腐蝕性能和自控系統的有效性對氯化苄的生產質量有重要影響。一些先進的生產企業已經採用了抗腐蝕性能優越的設備和強有效的自控系統，確保了產品質量。

  綜上所述，氯化苄行業的生產工藝水平已經取得了一定的進展。未來，隨著技術的不斷進步和環保要求的提高，氯化苄行業的生產工藝水平將進一步提升。