為何油墨在膠印過程轉移效果不好？

   「墨輥上粉」，即在膠印過程中，印刷機運轉一段時候後，墨輥上出現粉狀顆粒物質，並出現油墨沉積在不需要的區域(如著墨輥上)或墨輥脫墨等油墨轉移不良的現象。出現這種印刷故障，主要是因為墨輥上的粉狀顆粒物具有親油性或親水性。

    在膠印工藝中，水和墨是傳墨過程中非常重要的兩類物質。水即潤版液，墨即膠印油墨。只有在水和墨都能進行良好地轉移時，印刷出的印品才可能精美。然而，由於水墨轉移受到諸多不確定因素的影響，使得水墨控制成為膠印中最難控制的關鍵問題。在膠印生產過程中，會出現各種各樣的水墨轉移故障，其中的一種故障就是墨輥有時會有上粉情況，並導致油墨的轉移不佳。

    潤版液的主要成分是水，各地水質的硬度不一樣，一般軟水的總硬度是0~30ppm，硬水的總硬度在60ppm以上。當水質偏硬時(即Ca+含量較多時)，通常會導致Ca+與油墨中的樹脂相接觸形成皂化鈣，在與酸性潤版液中的酸接觸時，又會產生像檸檬鈣或磷酸鈣之類的鈣鹽。皂化鈣具有親油性，會導致油墨沉積在不需要的區域，使得膠輥表面晶化，出現傳水、傳墨不良現象；而鈣鹽具有親水性，會阻礙油墨傳遞並導致墨輥的脫墨。因此，故障的解決辦法就是儘可能地使用Ca+含量小的軟水來調配或稀釋潤版液，同時應該選用那些可有效地降低鈣沉積的潤版液來消除過多鈣離子所造成的影響。

    在膠印過程中，不斷從外部進入印刷機的物質主要是承印物、油墨和潤版液。所以這些粉狀顆粒物質必然是由這三種物質直接或間接地帶進來的。

    一般情況，如果承印物表面的質量不好就有可能將粉狀顆粒物質直接帶入印刷水墨系統中。例如當紙張表面本身帶有大量的紙粉或其它粉末，這些髒物會隨著壓印過程通過印版轉移到水墨轉移系統中來，從而導致「墨輥上粉」故障的發生，其解決方法是通過更換表面乾淨的承印物進行印刷生產;另外，紙張表面本身是乾淨的，但是由於紙張表面的塗層緊度不夠而在壓印過程中發生掉粉、掉毛，通過印版轉移到水墨轉移系統中，同樣也會導致「墨輥上粉」故障的發生，這種情況可以通過降低車速、降低油墨黏度或更換質量更好的紙張來解決。

    除了承印物直接將粉狀顆粒物質帶入印刷系統外，潤版液和油墨之間的化學反應會出現鈣沉澱的可能，從而間接地將粉狀顆粒物質帶入印刷系統。

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