工具機再製造產業市場有待規範

    市場有待規範

    目前，工具機再製造產業化的首要任務在於建立一個規範的市場。據了解，在再製造工業發展較早的已開發國家，工具機再製造已經開展了很多年，也形成了較為完整的產業鏈條。德國從1991年起，政府多次撥款支持機電再製造，幫助企業與高校、研究機構開展再製造研究工作。近年來，日本也加強工程機械的再製造，至少有20家再製造公司已成規模。日本再製造的工程機械中，約有30%向國外出口。

    但在我國實行再製造的時間還比較短，且多為單台大重型工具機的維修改造，缺乏工藝規範，市場也稍顯混亂。武漢華中自控副總經理陳燦告訴：「由於至今沒有政策性的定義和行業標準，市場和用戶對再製造的概念依然模糊，用戶對再製造產品心存疑慮，特別是對精密、複雜工具機再製造後是否能夠達到預期效果持保留態度，這也使得用戶選擇再製造的意願並不強烈。」因為部分用戶無法理解再製造產品和新品的區別，對再製造產品的服務、售後和使用心存疑慮，加之行業沒有統一的定價標準，極易造成市場的低價競爭。較低的價格無法保證項目投入，再製造產品質量良莠不齊更加難以保證用戶的信任。

    而對於工具機再製造企業而言，個性化的客戶需求造成了再製造業務單品種、小批量的特點，很難形成產業化。再製造的過程中，拆散的零部件難以擺放，占地空間大，不利於生產的二次管理，也影響到新設備的投入。對於武重和重慶工具機這樣的生產型企業而言，再製造業務和新品業務的矛盾日益明顯，激烈的市場競爭讓企業不得不將更多的精力投入在新品的研發和生產上，往往會擔心再製造產品對其新產品造成衝擊。

    我國是世界上最大的工具機消費市場，現在擁有約800萬台工具機，按照國際通用的3%的淘汰率，每年淘汰的舊工具機約25萬台，其金屬總重量超過150萬噸。預計「十二五」期間，我國將有90萬台工具機需要進行再製造。

    據業內人士介紹，舊工具機經過再製造，絕大部分工具機部件可以翻新使用，再製造的成本只有生產同類設備投入的三成。據統計，目前我國役齡10年以上的工具機占60％以上，這些工具機在未來5～10年都有可能面臨大修提升甚至功能性報廢或技術性淘汰，從而形成相當規模的可循環利用的再製造潛在資源。

    在不久前武漢舉行的全國工具機再製造產業化座談會上，工信部節能與綜合利用司綜合處副處長王孝洋表示：「我國是機電裝備製造消費大國，目前再製造已經從一個不為人所知的行業發展到業內基本有所了解，但企業和用戶對再製造的認識仍然比較粗淺。在當前我國市場配置資源的大環境下，再製造行業發展的關鍵在於市場，相關部門應當積極引導企業、支持行業發展，在較短時間內擴大市場容量。」

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