據中國科學院物理研究所研究員黃學傑在某行業論壇上表示,目前我國鋰電池成本幾近5000元人民幣/kWh,2015年的目標是達到3000元人民幣/kWh,與日本還存在一定差距。居高不下的價格,無疑給我國新能源汽車發展前景也蒙上了「陰影」。
據業內人士透露,電池是新能源汽車產業鏈中最重要的一環。目前業內電池成本所占整車價格比例一般為25%―30%,有些車型甚至達到50%。電池成本的高低基本決定了整車在市場中的價格競爭力強弱。
中國電池工業協會官網公開數據查詢表明,目前鋰電池的生產可拆分為五個部分,分別是隔膜部分、電解液部分、正極材料部分、負極材料部分及銅箔、鋁箔、添加液等電池製造與封裝的附屬配件組成部分。
目前隔膜、電解液、正極材料、負極材料這四個部分總共占到鋰電池成本的85%,分別約為25%、15%、30%、15%。鋰離子電池價格的「居高不下」,很大程度上是該行業還沒有形成產業化,批量少、生產線不足、裝備科技含量低、低端產品重複建設等均制約了其發展。
另外,附屬配件、負極材料目前國內企業已經實現批量生產,擁有自主智慧財產權。但是占電池成本約70%的電解液、隔膜與正極材料依然依靠進口,特別是在高端市場尤其突出。
隔膜是鋰電材料中技術含量最高的高附加值材料,隔膜的性能優劣,直接影響電池的容量、循環及安全性能等特性。國內只有三家公司星源科技、金輝高科、格瑞恩,像比亞迪、力神等知名企業依然依靠進口國際產品。目前隔膜材料市場前景看似很好,但是在國際上擁有發言權的基本上只有日本Asahi(旭化成工業株式會社、Tonen(東燃化學株式會社),韓國的SK公司、WIDE公司、Finepol公司,美國Celgard公司以及英國N-Tech公司等國際巨頭,這些企業基本壟斷全球市場。而目前在國內大量使用的磷酸鐵鋰電池領域,其材料使用中所涉及的三大核心技術專利牢牢掌握在加拿大Phostech公司和美國威能公司手中。
目前,我國鋰離子電池的核心技術基本上處於賣方市場,核心的東西是買不來的。
電解液號稱鋰電池的「血液」,而六氟磷酸鋰是生產電解液的最主要原材料,其占電解液成本的50%左右。
目前全球範圍內只有中國、日本實現了六氟磷酸鋰產業化。可是我國主要依賴進口,由於生產技術難度非常高,在國際上主要由關東電化學工業、森田化學等幾家日本企業壟斷。國內只有金光高科有限公司、天津化工設計研究院、天津金牛等少數企業能生產,但產能較少,品質與國外也存在很大差距。
目前,國產隔離膜相比國外優秀隔離膜的主要區別在國產的一致性差,使用國產隔離膜會導致電池質量不穩定。雖然有少數企業稱專利沒有問題,但裡面有很多複雜的問題有待解決。美國威能公司已開始在國內布局,現已在蘇州成立了兩家公司,只生產電池成品,業內未見技術輸出計劃,且其產品基本是用於對國外高端客戶的出口,很難對國內技術水平帶來較大提升。
自2009年初國家將新能源汽車發展定位產業發展後,國內鋰電池工廠如雨後春筍般在全國「遍地開花」。目前國內做鋰電池的廠家表面上有數百家,可真正具備整套動力電池生產能力的只有20―30家。
顯示,目前鋰電池材料行業瓶頸較高,國內目前正極、負極處於供需平衡狀態,電解液、隔膜為技術含量最高的環節,產品供不應求。
目前新能源汽車補貼均為面向整車企業,電池供應商被排除國家補助之外。在影響消費者購買需求的因素中,鋰離子電池的高成本已然成為新能源汽車普及的「瓶頸」。目前國家財政的補貼資金鋪的面太廣,儘管培養了新能源汽車市場,但是由於資金投入分散,新能源汽車鋰離子電池廠家處境比較困難。由於難以享受到國家的政策補貼,對於核心技術的掌握仍然「受制於人」。而國內數目眾多的鋰離子電池廠家,更是在國際舞台上難覓蹤影。
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