紅藥產業的安全保障

    從第一粒紅藥片下線，到每年10億粒紅藥片的生產!紅藥憑藉無與倫比的產品品質和過硬的服務質量獲得萬千消費者的青睞和認可!深入紅藥生產的全過程，不難發現在每一粒產品的背後，是超乎尋常的製藥工藝和近乎苛刻的檢驗流程，確保每一盒產品在送抵消費者之前，已經進行了四道關口的質量管控，真正做到萬無一失。
    第一關：原料關
    源頭控制，藥材種植面積達2000畝
    藥品安全事關國家政府形象和民生健康大局，向來被視為社會信任的底線。消費安全一直是新聞媒體及社會關注的重點話題。瀋陽紅藥作為一家兼具社會責任感與公德心的企業，從企業成立的那一天起，就把藥品安全放在第一位。正如趙董事長所言：保證品質首先應該是一個企業最基本，也是最重要的社會責任。。瀋陽紅藥公司從源頭——藥材種植抓起,最早在安徽亳州建立了飲片加工廠，把控採購藥材源頭，並建立了督察體系。此外，2008年瀋陽紅藥在鐵嶺市殷家屯建立了近千畝瀋陽紅藥GAP基地，2009年基地的藥材種植面積計劃將達到2000畝。為老百姓的消費安全負責，最樸實的話語透漏出的確是企業最本質的信念。
    第二關：淨化關
    兩區淨化控制，三十萬級潔淨標準
    瀋陽紅藥對於生產過程的管控已經到了近乎苛刻的程度，生產車間按生產工藝和空氣潔淨度要求，劃分為一般潔淨區、三十萬級潔淨區。規定所有與產品、原料有接觸的生產區均嚴格按國家GMP標準控制。
    同時，為了保證生產環境的潔淨、無塵，所有生產車間除了使用臭氧安全消毒外，還設壓差表，採用內外強壓差控制，嚴格規定正常生產時，主車間對相鄰房間壓差必須超過規定標準，高標準控制氣流是由高潔淨級別區流向低潔淨級別區，氣流方向稍微發生變化就立即作為偏差論處，須馬上調查處理。
    第三關：消毒關
    二更准入流程，確保科學規範的製藥環境
    瀋陽紅藥生產車間的人員必須經過2次高標準的更衣消毒程序、穿越前後6個房間後才能進入：首先，一更區除去所有個人衣物、鞋襪、手機等物品，穿上事先消毒過的白大褂、帽子、口罩和鞋套，用高純度的洗手液徹底洗淨雙手，高溫烘手後，才能進入一般潔淨區;其次，二更區脫去原來的鞋套、白大褂、帽子、口罩等物品，反覆清潔雙手後，以手肘按動門把進入更衣區，穿上已高溫滅菌處理的藍色抗靜電潔淨連體服，從頭套到腳，再進入緩衝區靜置3分鐘，用酒精反覆進行手部消毒後才能進入三十萬級潔淨區。
    第四關：檢測關
    從人工到智能操作檢驗，讓每一粒紅藥真正安全放心
    在整個生產過程中，瀋陽紅藥的人工智慧控制作業系統是最關鍵的一環。為了最大限度地控制人為誤差的產生，從原材料投料、生產過程控制到工藝參數檢測等都實現智能化，每個生產環節都有固定的工程師預先設置好生產程序，所有生產環節都由電腦進行控制，從盛藥器皿的清洗、消毒，到內容物的分裝處理，再到包裝瓶標籤的貼標等步驟，全部由儀器進行操作，既是高效率的生產運作也大大避免了人手操作帶來的衛生隱患。可以說，智能化是瀋陽紅藥生產最大的特色。
    正因為有了對品質安全始終如一的堅持，從第一粒瀋陽紅藥下線開始，直至每年10億粒紅藥片的上市，30年來瀋陽紅藥從未辜負社會各界的讚譽與信任，最終走進千家萬戶，在中國、尤其是東三省消費者心中樹立了南有白藥，北有紅藥良好形象，成為跌打損傷、風濕腫痛第一品牌，堪稱中國醫藥領域的一枝奇葩。