隨著CPU單位面積內集成的電晶體數量越來越多，電晶體數量的增加會使能量消耗以及因此而轉換的熱量也隨之水漲船高，更嚴重的是，它是集中在一個很小的尺寸空間裡，這將給散熱帶來相當大的難度。若不能有效解決散熱問題，這將是阻礙CPU超頻的一大瓶頸 ，所以給CPU選一款品質和散熱效果好的散熱器顯得尤為重要。
除了CPU，顯卡超頻也在近幾年異軍突起，目前頂級的桌面級顯卡GPU集成的電晶體的數量已經數倍於CPU。比如NVIDIA的G70顯示核心，集成 3.02億個電晶體，是Athlon64 X2 4800 的1.31倍，集成度令人嘆為觀止，由於電晶體數目驚人，顯卡的發熱量也相當客觀，GeForce 7950GX2的TDP已經達到了140瓦，功耗級別不亞於任何一款桌面處理器。在顯卡的超頻上，乾冰+大炮的組合也已經使用的相當廣泛，創造3D Mark世界紀錄的顯卡無一例外使用了相當極端的冷卻方式。我們將在文章的下面為大家介紹目前主流的散熱解決方案和散熱技術，希望能為大家在購買散熱器時提供有用的幫助。
目前常見的散熱方式有風冷，水冷和乾冰/液氮等幾種。相對於後幾種方案，風冷散熱器因為成本較低，製造技術成熟，平台適用性強等特點而被廣泛使用，加上一些有實力廠商對風冷技術的二次開發（比如新興的熱管技術），風冷散熱器依舊占據了當面散熱器市場的主流。下面就給大家講講目前常見的散熱器風扇技術，這也是本文重點要介紹的部分。
作為全球最大散熱器製造廠商之一的AVC在引領CPU風扇技術變革過程中的作用不容忽視，其磁懸浮液壓軸承和折緣風扇技術無可質疑地成為風扇技術發展進程中的一個眩目的亮點。AVC的磁懸浮液壓軸承技術在設計上獨特而新穎，它它利用磁力懸浮結構配合高度油膜的潤滑，有效延長風扇使用壽命，既達到了雙滾珠軸承穩定長壽的目的，又成功解決了高溫運轉時的噪音問題。
磁懸浮液壓軸承改進了傳統風扇的底部非密封設計，將風扇底部全部密封起來，形成密閉式保油設計。這樣有效防止了潤滑油脂的揮發和灰塵進入風扇內部。如此一來的結果是風扇使用壽命得以大幅度延長。傳統風扇由於底部是非密封設計，潤滑油無法存儲太多。而磁懸浮液壓軸承風扇利用底部密閉的特點，設計了超大儲油空間，可以存儲大量潤滑油脂。這使得軸承時刻保持潤滑狀態，大大提高了風扇使用的穩定性。
彩豐開發了Colorful獨有的懸掛式靜音風扇技術。該懸掛式靜音風扇構思巧妙地將風扇的支撐點和走線布置轉移到了風扇的頂端，使送風通道沒有任何阻礙，風流直接導入散熱片組中。這樣做的效果是既減少了送風時因為風扇支撐竿的阻礙而導致的風向紊亂及哮音，而且在外部使用環境上起到了風扇罩的保護效果。
富士康是納米軸承風扇技術的主要推動廠商，因此這也成為富士康最具特點的專利技術。軸承是風扇的核心部件之一，而風扇的軸承品質的優劣將對風扇的主要工作效能、散熱風扇本身的使用壽命等諸多方面產生重大的影響，富士康的納米陶瓷軸承技術採用了納米級高分子材料與特殊添加劑充分融合，使用沖模及燒結工藝製成，內含陶瓷粉，具有堅固、光滑、耐磨等特性，能夠承受更惡劣的使用環境，包括酸性、氧化、高溫等不同環境。
使用這種材料所製成的風扇軸承將能夠保持更穩定的工作狀態和抵抗機箱內部的局部高溫，具有更長的使用壽命。普通的雙滾珠軸承風扇的平均使用壽命一般在 8萬小時左右，而採用納米軸承的風扇使用壽命能夠達到12～15萬個小時左右，大大延長散熱器的總使用時間。另外，富士康納米陶瓷軸承的工作表面非常光滑，摩擦係數僅為軸承鋼的1/8，其直接的好處就是風扇在高速轉動情況下，不容易磨損和發熱，自然也就經得起長時間工作的考驗。不過從目前實際的銷售情況看，由於成本問題，此類產品銷路並不是很好。//本文來自腳本之家www.jb51.net轉載請註明
鋁擠壓技術是 CPU散熱片製作工藝中較為成熟的技術，主要針對鋁合金材料的加工，因為鋁合金材料密度相對較低，可塑性比較強。適合採用擠壓技術。但是隨著CPU主頻的不斷提升，CPU製造工藝的不斷發展，集成度提高，發熱量的增加，為了達到較好的散熱效果，採用擠壓工藝的散熱器體積不斷加大，給散熱器的安裝帶來了很多問題。並且這種工藝製作的散熱片有效散熱面積有限，要想達到更好的散熱效果勢必提高風扇的風量，而提高風扇風量又會產生更大的噪音。
切割技術就是把一整塊金屬一次性切割，散熱片很薄、很密，從而有效地增加了散熱面積，這樣就可以在減少電機風量情況下，達到更好的散熱效果，從而大大減少風扇產生的噪音。而且這種工藝可以用於比鋁的散熱係數更好的銅材料上，和鋁擠壓技術相比較它的散熱效果要好得多。也是目前市場上中高檔的CPU散熱片使用的製造工藝。
折葉技術是是將單片的鰭片排列以特殊材料焊接在散熱片底板上，由於鰭片可以達到很薄，鰭片間距也非常大，在單位面積可以使有效散熱面積倍增，從而大大提高散熱效果。不過折葉技術也很複雜，一般廠家很難保證金屬折葉和底部接觸緊密，如果這點做得不好，散熱效果會大打折扣。
鍛造技術採用了含鋁較高的合金材料，使用鍛造技術可以將散熱片鑄造的很大，遠遠超過鋁擠壓工藝。鍛造技術大大提高了散熱器有效散熱面積。但是這種工藝模具損耗嚴重，導致生產成本成倍提高，市場上也少見採用此種技術的產品。
風扇的作用是加快散熱片表面空氣的流動速度，從而提高散熱片和空氣的熱交換速度。風扇作為風冷散熱器的兩大重要部件之一，它的性能的好壞往往對伺服器散熱器效果和使用壽命起著一定的決定性作用。我們在選購伺服器風扇的時候，考慮風扇的基本指標有以下幾點：
1、風扇功率
功率越大，風扇風力越強勁，散熱效果也就越好。而風扇的功率與風扇的轉速又是有直接聯繫的，也就是說風扇的轉速越高，風扇也就越強勁有力。
2、風扇轉速
風扇的轉速與風扇的功率是密不可分的，轉速的大小直接影響到風扇功率的大小。風扇的轉速越高，向CPU傳送的進風量就越大，CPU獲得的冷卻效果就會越好。但是一旦風扇的轉速超過它的額定值，那麼風扇在長時間超負荷運作之下，本身產生熱量也會增高，而且時間越長產生的熱量也就越大，此時風扇不但不能起到很好的冷卻效果，反而會「火上澆油」，另外，風扇在高速動轉過程中，可能會產生很強的噪音，時間長了可能會縮短風扇壽命;還有，較高的運轉速度需要較大的功率來提供「動力源」，而高動力源又是從主板和電源中的功率中獲得的，一旦超出主板的負荷就會引起系統的不穩定。因此，我們在選擇風扇的，同時應該平衡風扇的轉速和發熱量之間的關係，最好選擇轉速在3500轉至5200轉之間的風扇。
3、風扇噪聲
太大的噪音將會影響我們操作電腦的心情，噪音太小通常與風扇的功率有關，功率越大、轉速也就越快，噪音自然不可避免的會增大。我們在購買風扇時，一定要先試聽一下風扇的噪音，如果太大，那麼最好是不要買，除非你有特殊的用途。如今風扇為了減輕噪聲都投入了一些設計，例如改變扇葉的角度，增加扇軸的潤滑度和穩定度等。現在有很多便宜的風扇用的軸承都是油封的，由銅質外套和鋼製軸芯組成，長時間工作之後扇軸潤滑度不夠，風扇噪音增大、轉速減低，這很容易導致機器過熱而出現死機現象，嚴重的時候還有可能把機芯燒壞。現在有許多知名品牌的風扇開始使用滾珠軸承，這種軸承就是利用許多鋼珠來作為減少摩擦的介質。這種滾珠風扇的特點就是風力大，壽命長、噪音小，但成本相對較高，只有中高檔風扇才可能使用到它。
4、風扇排風量
風扇排風量可以說是一個比較綜合的指標，因此我們可以這麼說排風量是衡量一個風扇性能的最直接因素。如果一個風扇可以達到5000轉/分，不過如果扇葉是扁平的話，那是不會形成任何氣流的，所以關係到散熱風扇的排風量的時候，扇葉的角度也是很重要的一個因素。測試一個風扇排風量的方法很容易，只要將手放在散熱片附近感受一下吹出的風的強度即可，通常質量好的風扇，即使我們在離它很遠的位置，也仍然可以感到風流，這就是散熱效果上佳的表現。
5、風扇葉片
同一風扇如果其他部分保持不變，只將葉片由五扇葉改為七扇葉，風量變化可能不會增加多少。但是就風扇的轉速而言，七扇葉的轉速會低於五扇葉（通風量相同的情況下），相對的如果採用七扇葉風扇，軸承的磨損，漏油情況較少，風扇的壽命較長。如果五扇葉和七扇葉的轉速相同，七扇葉的通風量會更大。風扇的轉速越高，相應的壽命就越短，噪音也越大。另外，風扇的扇葉越厚，葉片斜角越大，則風壓也越大。扇葉的入口角（以45度為最大）也是決定風扇通風量的重要因素之一。
我們知道，一般來說，風扇散熱片底部的厚度越厚越好，對於底部較厚的散熱片，它可以很快吸收到CPU的熱量，存儲的熱量也更多。為了不使CPU長期工作在高溫環境下。除了要求散熱片本身的導熱性較好以外，還需要更大的風流來吹散CPU熱量。如果要把底部的熱量吹走，就需要風扇產生足夠的風壓，能將風流吹到散熱片的底部，對流方式的散熱才能從底部開始進行，這點是請大家在購買散熱器的時候要注意的。
風冷散熱器雖然效果不錯，拆卸也比較方面，但由於風冷依靠的是空氣對流來進行散熱，受周圍環境的制約較大。另外，如果過分追求風量而提高風扇轉速，不可避免的會帶來噪音過大，電機使用壽命減少等負面影響。這個時候，水冷散熱的優勢就體現出來，水冷本身就具有較好的散熱效果，與具有熱管的高價風冷散熱器相比性能還會更好一些，市售的水冷產品還普遍具有靜音特點，這也是風冷散熱器無法媲美的。水的比熱為4.2kJ/（kg*C），遠高於銅（0.39kJ /（kg*C））和鋁（0.88kJ/（kg*C））的比熱，優點是相當突出的，高效散熱與靜音使之有在超頻領域絕對充足的存在理由。此外，由於水循環的特點，大多數水冷系統包含了CPU、GPU、NorthBridge的一整套散熱方案，是一個較為全面的解決方案。
基本上，一套水冷系統包括具有水箱的水泵，處理器用的散熱組件，以及內建風扇的輔助熱交換器等幾個部分。為了讓整體散熱效果達到理想的狀況，水冷系統必須組成一套有機的水循環體。目前水冷系統的水循環採用來水泵實現。當然，水泵基於自身的工作原理會發出一定的噪音，不過大多數噪音能量在水中轉換成機械波，而且在外殼的層層包裹之下，幾乎聽不到明顯的噪音。不過，對於水冷使用中容易遇到的問題，我們也歸納了幾點：
第一，水冷固然具有製冷效果好等特點，但也有一些缺點，尤其是對於動手能力不強的人來說，安裝水冷套裝是一件相當麻煩的事。即便是內置型產品，其安裝也得 破費一番心思，而外置型產品雖然安裝相對簡單，但是在機箱外部放置一個巨大的水桶並不是一種好感覺。頻繁更換容易變質的水是相當麻煩的，而且占據不小的空 間。當然，水冷最大的不足還在於安全性略顯稚嫩，一旦水渠漏水，後果不堪設想。不過，隨著水冷技術逐漸受到DIY玩家的青睞，這一情況已經得到散熱器大廠 的重視。
第二，對於水冷系統而言，扣具的重要性勿庸置疑。如果與CPU的表面結合得不夠緊密，那麼散熱效果將大打折扣;如果扣具 設計得過緊，那麼很容易順讓脆弱的CPU核心。此外，各種水管、熱交換器、電源裝置的固定也是一大難題。事實上，以上問題牽涉到不少機械設計，而這方面無 疑是國外廠商的強項。
第三，水冷周圍的生態環境問題。由於水冷液一般處於一個半封閉的使用環境，與外界空氣隔絕，而且換一次水冷 液一般要使用半年以上，液體長期的單一流動很容易導致細菌的滋生，時間一長甚至會出現「綠毛」等藻類生物，污染水冷液，導致水冷效果變差。另外，對於家住 在北方的玩家來說，冬季的嚴寒也是水冷系統的一個考驗，過低的溫度會讓水冷液結冰甚至漲破水冷泵。
乾冰是二氧化碳的固態，一般有 塊狀和顆粒狀，表面溫度可達零下78攝氏度，隨著乾冰的融化，會吸收周圍環境的熱量，發揮冷凍作用。二氧化碳製冷的方法有兩類，一是將二氧化碳製成乾冰， 再以乾冰作為消耗性製冷劑，利用乾冰升華過程的吸熱現象製冷。另一類就是用二氧化碳作為製冷劑，通過製冷循環實現連續製冷。乾冰的溫度是-78℃，而在實 際使用中，由於損耗的原因，給處理器表面的製冷溫度通常在零下60度左右。對比冰水冷，這個溫度要低很多，顯而易見會讓處理器有更高的超頻潛力。不過，干 冰在儲藏、運輸、使用過程中有一定的危險性，請用戶在使用前閱讀好相關說明。
價格方面，由於乾冰是很常見的製冷劑，因此全國各大 城市專門的化工廠都有銷售，價格在10～15元/公斤，對於發燒友來說，這個價格還是可以接受的。常見的乾冰又分為餐飲乾冰、醫用乾冰和工業乾冰等多種類 型。餐飲乾冰一般用於給食品製冷，被酒吧、餐館中廣泛使用，價格比工業乾冰稍高一些，如果購買不到工業乾冰亦可找這些食品銷售部門購買餐飲乾冰。市售的干 冰一般以塊狀、顆粒狀或是粉末狀存在，在超頻中都是採用顆粒或是粉末狀乾冰，儘量不要購買塊狀的，因為大塊的乾冰很堅硬難以敲碎。
使用時，要注意在常溫常壓下乾冰的揮發非常快，不及時使用可是會很快就消失的，尤其現在已經進入夏季，一箱20公斤的乾冰，放置在常溫室內24小時後就 會全部揮發。使用乾冰製冷超頻之前，有兩件事要提醒大家：一是保持房間通風，二是戴好防護手套，由於乾冰是低溫物質，所以在使用過程中一定要注意安全，凍 傷所帶來的疼痛可不亞於燒傷。此外，要注意乾冰的加入量，很多人以為把整個炮身塞滿乾冰可以起到更好的製冷效果，但卻帶來了很多的凝結水，水滴到板卡上便 會造成事故。實際上，當處理器進入穩定運行狀態之後，製冷與散熱會有一個溫度平衡點，加入過多的乾冰也不會讓處理器溫度更低。而成熟的極限超頻者，就能很 好的掌握這個平衡點，用最少的乾冰取得最好的製冷效果。
液氮就是液態的氮氣，在標準大氣壓下，氮氣被降溫到零下196攝氏度就變成了液態。由於是液體，和蒸發器底部的接觸比較充分，實際超頻中的損耗較小。從散 熱效果上來看，液氮無疑是最好的，因此液氮是電腦超頻中最高級的製冷手法，也是超頻達人們 能掌握的最強散熱技術，無論是挑戰Super Pi成績的CPU超頻陣營，還是衝刺3D Mark名人堂的顯卡超頻團隊，都是液氮超頻的堅定追隨者。
使用中，由於液氮是液體， 因此必須用合適的器械將其從儲液罐中取出，一般是採用保溫杯，然後再倒入蒸發器當中。過程中一定注意安全，要帶上手套操作。液氮與空氣接觸的一層會沸騰， 就像沸水一樣，倒入過程中也會有很多液氮珠飛濺。如果滴落在皮膚上，只要迅速甩掉是不會造成傷害的。在超頻過程中，液氮的使用量與乾冰類似，切忌倒滿整個 大炮，最多只要保持2/3的量就足夠了。不過由於液氮的溫度比乾冰低很多，因此更要注意防水處理，大炮身上也最好纏上一層厚實的保溫層，既能保持溫度也能 吸收水分。
價格方面，由於空氣中的大部分成分是氮氣，因此液氮的來源很充足，售價也很低廉，通常一公斤4到5元左右，在大中城市 的化工廠處有銷售。但液氮的存儲比較複雜，需要採用特製的液氮容器，相對於液氮的花費，液氮容器雖然是一次性的投資，但成本比較高，我們觀念中使用液氮超 頻成本高的概念也是因為這個原因。超頻一般使用貯存型容器，10公斤容量的貯存型液氮容器，視質量和品牌不同價格在1500～3000元不等。同等容量的 運輸型液氮容器則大約貴出500～1000元左右。液氮容器就和保溫瓶性質差不多，運輸要注意不要磕、保持平穩。
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