2015年我國磁鐵行業技術特點分析

　　據磁鐵行業技術了解，「2015年以來我們最大的進步就是高爐結束了原來長期處於周而復始的波動狀態，終於『穩』住了，穩定周期長達11個月，各項指標也創歷史最好水平。」承鋼新3號高爐段長代維一語道出了2015年釩鈦磁鐵礦高爐冶煉取得的優秀業績。現對2015年我國磁鐵行業技術特點分析。

　　隨著鋼鐵市場形勢的跌宕起伏，承鋼首先從思想上「轉型」，緊緊圍繞鐵前成本是鋼鐵企業降成本的「主戰場」，大膽摒棄多年來的「釩鈦論」觀點，千方百計念好高爐「穩字訣」。

　　針對高爐長期處於循環波動、鐵前成本偏高這一主要因素，承鋼成立了涉及到原料採購、生產計劃監督、技術、生產單位於一體的鐵前攻關隊，全力以赴進行攻關，徹底打好「翻身仗」。原燃料結構優化是保證大高爐長期穩定、低成本運行的基礎，為此，承鋼成立了鐵前配料中心，對釩鈦礦冶煉高爐的原燃料結構進行深入研究，結合生產實際，科學地優化入焦爐、入燒結機、入高爐原燃料，以指導、服務生產為根本目的，從源頭推進，為大高爐穩定順行、降成本保駕護航。對燒結礦來說，通過對大量燒結杯實驗、冶金性能檢驗、工業化實驗結果數據的對比分析，結合高爐的生產需求和使用效果，確定了承鋼釩鈦礦燒結的主體原料結構，通過對主體原料結構的固化和崗位操作的強化，全面提升了燒結礦的強度、冶金性能等指標，為穩定高爐爐況、優化高爐操作，提供了穩定的原料基礎。在焦炭方面，隨著干熄焦項目的投產，自產焦炭質量明顯提高，伴隨著干熄焦生產趨於穩定，承鋼大高爐焦炭結構也隨之從吃「百家飯」逐步穩定在目前的「以自產焦炭為主、外購焦炭為輔」的固定比例結構，自產干熄焦炭成為穩定承鋼大高爐生產的主打焦炭，有效降低了承鋼對外購焦炭的依賴程度，為高爐穩定、降低煉鐵系統成本起到了重要作用。

　　面對嚴峻的生產形勢，承鋼煉鐵廠2015年以來制定了《高爐標準化、定量化、趨勢化管理辦法》，通過狠抓落實、強化執行，提高了高爐調劑操作的「正確性」、「提前性」和「準確性」，為全面提升工作質量，實現高爐長期穩定順行提供了保障。此外，在大高爐操作方面，煉鐵廠充分考慮承鋼釩鈦磁鐵礦冶煉的技術特點和原料特性，制定了定期排鹼制度、建立並完善了釩鈦礦和普通礦冶煉轉換模型，通過嚴格執行，有效保證了承鋼大高爐的長期穩定運行。可以說，大高爐長期穩定是承鋼今年實現煉鐵低成本運行的主動力，是承鋼煉鐵降低成本的重要組成。

　　另外，承鋼在攻克釩鈦磁鐵礦大高爐冶煉技術上尋找突破口，採取了「請進來、走出去」的雙重戰略，與寶鋼簽訂了承鋼2500立方米高爐操作技術諮詢協議，同時多次到兄弟單位對標，大膽摒棄傳統的「釩鈦特異論」觀點，不否認釩鈦礦冶煉的「爐渣粘度大」、「渣鐵難分離」、「中心難吹透」等技術特點，從高爐冶煉的共通性入手，將先進廠家的成熟經驗同承鋼釩鈦礦冶煉科學地整合起來，將大高爐入爐礦批提高了30噸左右，將之前「疏鬆邊緣」的裝料制度轉變為目前的「疏導中心、抑制邊緣」的裝料制度，真正實現了對於釩鈦磁鐵礦大高爐低消耗冶煉技術的全面掌控和全新突破。

　　磁鐵行業市場調查分析報告顯示，2015年以來，承鋼鐵前攻關隊共完成16項攻關任務，累計創效2.97億元。與2014年相比，其中煉鐵原、燃料結構優化降低鐵水成本40.49元/噸，實現創效1.261億元，降低鐵元素消耗創效3173萬元，降低燃料成本創效483萬元，降低噸鐵耐材成本創效373萬元，進廠原燃料因質量問題共為公司挽回經濟損失2224.8萬元。煉鐵工序降成本比攻關目標低12.73元/噸，累計創效3966萬元。自2015年1月中旬到目前為止，世界最大的冶煉釩鈦磁鐵礦高爐之一承鋼2500立方米新3號高爐爐況持續順行，達到開爐以來最長穩定周期，其它高爐也相繼穩定運行。

更多磁鐵行業研究分析，詳見中國報告大廳《磁鐵行業報告匯總》。這裡匯聚海量專業資料，深度剖析各行業發展態勢與趨勢，為您的決策提供堅實依據。

更多詳細的行業數據盡在【資料庫】，涵蓋了宏觀數據、產量數據、進出口數據、價格數據及上市公司財務數據等各類型數據內容。