2013年電光源行業現狀分析

　　中國電光源行業從1958年開始，中國先後分三個階段，建立電光源企業577家，因部分企業已經停產、關閉、破產。電光源行業發展的顯著特點是企業資本結構調整、生產技術裝備水平明顯提升、適應市場經濟的現代化企業制度體系逐步形成、產品質量得到大幅度提高。下面，我們就一起來看看2013年中國電光源行業的現狀以及發展趨勢分析：

　　中國電光源行業的現狀

　　（一）、企業資本結構調整，私有資本逐漸成為企業資本主體

　　隨著社會主義市場經濟體制的建立和完善，國有資本通過產權市場、資本市場，以及股份制改造、國有資產轉讓等形式，逐步退出電光源行業。在原來國有36個大中型骨幹企業中，大部分在改制中變為了股份制企業、中外合資企業或改為民營企業。只有少數企業還保留著國有企業的性質，只占500個電光源企業的1.8%，其餘的大部分企業，特別是在改革開放的22年中發展建立的企業，都為民營私有或者股份制企業，民營企業占98.2%。

　　（二）、現代企業制度逐步形成和完善

　　隨著電光源企業經濟體制的變化，多數企業根據市場經濟的要求，現代化的市場營銷機制、企業員工聘用制度、崗位競爭機制、員工流動機制等現代企業制度逐步建立，並通過市場競爭的檢驗，逐步得到完善。

　　（三）、企業生產技術裝備水平發生了巨大變化

　　隨著我國工業基礎設施配套水平提高，並逐步實現與國際接軌，因此引進的國外先進技術裝備水平提高，自動化程度提高。生產的電光源產品質量有先進的技術裝備控制和保證，一致性好、質量好、合格品率高，企業高投入高產出，獲得最佳經濟效益。全國引進電光源生產技術設備與國際水平接軌的生產線有：履帶式吹泡機、34工位吹泡機、氧化鋁管生產線、玻管成型拉管機、石英玻管生產線、成套鎢鉬絲材生產線、螢光燈生產線、3600隻／h普燈生產線、裝飾燈泡生產線、水箱燈泡生產線、微波燈泡生產線、啟輝器生產線、T8、T5螢光燈生產線、1200／h 緊湊型雙U三U節能燈生產線、汞燈生產線、高壓鈉燈生產線、金鹵燈生產線、環型螢光燈生產線、H4汽車燈生產線、H3鹵素燈生產線、汽車中尾燈生產線、汽車儀表燈生產線、MBl6反光碗鍍膜機，以及配套燈絲繞絲機、熔化絲裝置、電接導絲機、汞丸等先進技術裝備，基本達到或接近國際同類先進技術裝備水平。這些引進的先進技術設備發揮了巨大作用並通過消化吸收翻版製造，大部分國內已能生產製造，替代進口。還有少部分引進設備生產線如：T8、T5螢光燈生產線、緊湊型節能燈生產線、金鹵燈生產設備亟待消化吸收翻版，希望設備製造企業加快開發，發展國產化技術裝備自動線，滿足生產企業的要求。

　　（四）、產品質量水平明顯提升

　　隨著我國電光源工業產品國家標準與國際IEC電工委員會標準接軌，產品質量基本達到或接近國際電工委員會質量水平。產品質量達到或接近國際水平的產品有：金屬鹵化物燈、高壓鈉燈、高低壓鹵鎢燈、H4和H7汽車鹵鎢燈、汽車中尾轉向燈、汽車儀表燈、 T8、T5直管螢光燈、緊湊型螢光燈、環型螢光燈、球狀、尖型裝飾燈泡、雙螺旋燈泡、冰箱燈泡、微波爐燈泡等產品。同時，電光源工業生產原材料質量也隨之得到迅速提高。如玻管、玻殼質量、鎢鉬材料、導線、燈絲、杜美絲、螢光粉、三基色螢光粉、各種氣體等均實行專業化生產，質量提高，滿足了電光源工業生產技術要求。

　　（五）、外資公司加大力度，戰略轉移兼併

　　自上世紀90年代初以來，世界三大光源公司飛利浦、GE、歐司朗來華合資，分別建立了南京飛東照明公司、上海飛亞公司、上海GE通用電氣公司、佛山歐司朗公司四個企業。後來，日本松下公司在北京建立北京松下照明光源公司，東芝公司在福州建立芝光照明公司，台灣企業在廣東、福建設立獨資企業。

　　中國電光源行業存在的問題

　　（一）、電光源生產用原材料質量與國外仍然存在較大的差距

　　主要的材料質量差距。具體表現為：一是普燈用的雙螺旋燈絲的光通量低，亟待提高質量達到國際光源公司質量水平；二是帶保險絲的導絲生產量少，質量不穩定，亟待擴大生產規模，提高保險導絲質量；三是節能燈用無鉛玻管國內尚無生產，亟待開發、生產鉀鋇無鉛玻管，滿足節能燈生產企業的需要；四是螢光燈用水塗粉原材料國內尚無生產，亟待開發、生產納米級高純氧化鋁粉、粘結劑、分散劑、消泡劑，滿足國內市場，替代進口材料；五是推廣螢光燈生產採用汞丸工藝技術，開發翻版汞丸生產技術裝備和擴大汞丸生產規模，滿足市場螢光燈生產的需要；六是汞、鈉、金鹵燈玻殼質量需要進一步提高，擴大生產規模，參與市場競爭。

　　（二）、自動化技術裝備水平有待進一步提高

　　電光源工業要依靠自動化技術裝備控制產品質量，對引進的國際先進技術裝備要加快消化吸收翻版，提高國內技術裝備水平。目前急需開發的技術裝備有：T8、T5和緊湊型節能燈生產線，特別是自動排氣機的開發，對節能燈的發展更為重要。

　　中國電光源行業發展趨勢

　　（一）、企業向產業化、規模經濟大型集團公司方向發展，增強企業在國際市場競爭實力

　　發展大型企業是國家的意向、行業的需要。世界經濟是看有沒有國際水平的大企業，進入世界500強的企業。目前我國電光源行業中的最大型企業有廣東佛山電器照明股份有限公司、上海亞明燈泡廠有限公司、南京華東電子集團公司、浙江陽光集團公司、廣東順德華強本邦照明電器公司、廈門通士達照明公司等企業，就這些企業現狀與世界500強企業相比，不論從企業生產規模、市場占有率、銷售收入、經濟效益等各方面都存在著較大的差距。為此，我們期望全國電光源工業企業在今後5—10年的發展中，加大投資力度，建成幾個與世界知名電光源公司相似的大型電光源企業，即企業構架為生產規模20億隻，市場占有率30%以上，銷售收入達30--50億元，企業利潤達12--15億元，進人世界知名電光源行列。

　　（二）、企業向專業化、精品化、經濟效益型方向發展，生產高品質產品參與國內外市場競爭，增強企業經濟實力

　　在全國500多個電光源生產企業中，經過競爭，5--10年內有大部分企業被市場淘汰出局，能生存發展的將是少部分企業。因此，企業生存的發展方向應向專業化、精品化、產品規模化、經濟效益型方向發展。企業要根據企業生產的品種、自身的實力狀況，做精做強，發展成為該類型產品較大規模企業，占有 10--20%的市場份額，成為該產品的最大企業。例如緊湊型節能燈，全國總產量7.5億隻，生產規模達到1.5億隻時，市場占有率達到20%左右，除了有較大規模，產品質量要好要精，要創立知名品牌，這樣的企業才能立足生存發展。否則將在激烈的市場競爭中被淘汰。因此，期望有更多中國企業按照企業自身的技術裝備力量，發展成為不同產品、不同類型、有相對較大規模的經濟效益型專業化企業，以滿足國民經濟各個領域發展的需求。

　　（三）、產品向高節能、環保型、高光效、小型化方向發展，提高綜合節能效益

　　提高照明質量、減少電能消耗、生產和使用中要防止對環境造成的污染是電光源工業產品發展方向，生產高節能型產品、淘汰耗能型產品是行業發展趨勢。因此，要大力推廣普及金鹵燈、高壓鈉燈、T8、T5螢光燈、緊湊型節能燈、雙螺旋普燈、鹵素燈用於照明，節約用電。

　　（四）、電光源工業技術裝備向全自動化方向發展，保證產品質量一致性

　　全國電光源工業技術裝備除了引進的技術裝備外，大部分產品生產採用國產設備的仍為單機自動化流水線，技術裝備落後，利用工人多，不符合經濟發展、降低成本的要求，尤為是量大面廣的產品，生產技術裝備急需提高自動化水平。例如緊湊型節能燈要加快引進設備的消化吸收翻版，採用自動化生產線或自動排氣機，以保證節能燈產品一致性。

　　（五）、全國電光源工業用各種原材料、配套零部件向國際化質量接軌方向發展

　　中國加人WTO後，電光源工業產品與國際接軌，生產用的各種原材料、配套零部件和各種動力能源必須與國際接軌，搶占國際電光源公司在中國採購各種原材料的市場份額，E27、E14鋁燈頭就是個例證。希望電光源材料零部件生產企業提高材料質量，按照國際大公司要求的質量生產供應，做到出廠的各種原材料、零部件質量與國際接軌。查看更多電光源行業信息：2012-2015年中國高效節能電光源行業發展現狀及投資前景分析報告

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