據我國真空鍍膜行業政策分析，由於底、面塗層材料的發展，真空鍍膜設備的不斷完善與連續化、大型化，真空鍍進入工業化的生產階段，同時滲透到各個科學領域，已成為世界上從20世紀80年代起競相採用的先進表面處理技術之一，廣泛應用於金屬、木材、紙張、塑料等多種基材的鍍件上，逐步展示出真空鍍在應用中的獨特作用。現對2016年我國真空鍍膜行業政策及環境分析。其中塗料的選擇與應用是關係裝飾性真空鍍膜質量的重要因素。
真空鍍用的塗料有哪些?實際生產中如何完善這些塗料應用中的塗裝技術?下面對此重點討論。在裝飾性真空鍍膜中，依靠完善的塗料塗裝技術，可取得耐磨性強、結合力好、光亮度高的鍍層。
真空鍍膜行業市場調查分析報告顯示，裝飾性真空鍍的塗層一般分為底塗層和面塗層兩種。為了滿足產品的不同技術要求，可施塗底塗層和面塗層，或在面塗層上再施塗彩色塗層、保護塗層等。這些塗層的主要作用是：
提高膜層的結合力。採用相同的鍍膜方法，在塑料基體上施塗底塗層再真空鍍膜，可提高膜層的結合力。
降低鍍件表面的粗糙度，提高光亮度。一般鍍件表面都存在微觀不平整度，不一定厚度塗料的整平性，可以填補鍍件表面的缺陷，使鍍件表面達鏡面平整度。
能保護金屬膜層。真空鍍膜層一般只有100nm，膜層的耐磨性和抗變色能力較差，施塗面塗層後，鍍膜層與外界不直接接觸，對鍍膜層能起保護作用。
①對鍍件與鍍膜層有良好的接觸性能與較高的結合力，熱膨脹係數相差小，不起反應，流平性能好。
②具有良好的真空性能。底塗層固化後放氣量少、熱應力小、耐熱性能好。
③成膜性能好，塗層的緻密度、覆蓋能力、抗溶劑能力與耐光照能力等性能良好。
④與面塗層有良好的相溶性。由於鍍膜層極薄有孔隙，要求底塗層和面塗層的溶劑和稀釋劑有良好的相溶性。
⑤施塗性能良好。流平性能良好，有適當的黏度、固化時間短。
①與鍍膜層要有良好的接觸性能;
②與底塗層要有一定的相溶性;
③成膜性能與施塗性能優良;具有適當的機械強度;
④防潮、抗溶劑、耐腐蝕性能好。抗老化性能強。
由於產品的特殊需要，在面塗層上還可進一步施塗超硬塗層或彩色塗層等。
真空鍍常用塗料有紫外光固化塗料、丙烯醯酯塗料、醇酸樹脂塗料、環氧樹脂塗料、聚氨酯塗料等。
紫外光固化塗料是在波長為250~450nm的紫外光線的照射下進行化學作用而固化的塗料。特點是：
塗料不需直接加熱，只要用紫外光不可固化，可節約能源，固化時速度快，以分秒計，適於自動流水線;塗層性能優良，塗層結合力大，覆蓋力高，表面粗糙度低，真空性能良好，溶劑含量少，有利於環境保護等。
此紫外光固化塗料主要包括光敏劑(光聚合引發劑)、光敏樹脂(預聚物)和活性稀釋劑，以及添加必要的穩定劑、流平劑和顏料等。
光敏樹脂中含有雙鍵發生自基聚合反應能固化成膜。選用合適的光敏劑能縮短固化反應時間，能提高膜層性能和穩定性。常用的光敏劑是安息香醚類，近年來開發的硫雜蒽酮類化合物和N，N、-二甲基乙醇胺合用可獲得極高硬度的膜層。
光敏樹脂含有可進行光聚合反應的雙鍵，它是塗料中的主要成膜材料，它決定著膜層的性能，常用的光敏樹脂有乙烯基型和丙烯醯基型兩類。
活性稀釋劑是含有不飽和雙鍵的單體或低聚物，既可降低塗料的黏度，又可參加光固化反應，能與光敏樹脂一起成膜，常用的活性稀釋劑亦有乙烯基型和丙烯酸基型兩類。
通常加入流平劑可以改善塗料的表面張力，促使膜層迅速流平，常用的流平劑有纖維素類和山梨糖醇類表面活性劑等。
丙烯酸酯塗料一般是用甲基丙烯酯和丙烯酸酯的共聚樹脂製成的。
丙烯酸酯塗料的特點：有優良的色澤，而且保光、保色性能好，防潮、防霉、抗溶、耐酸鹼性能、耐熱性能良好，可在180℃以下使用。
醇酸樹脂是由多元醇、多元酸和脂肪酸三者共同酯化而成的樹脂。以醇酸樹脂為主要成膜物質的塗料稱為醇酸樹脂塗料。
醇酸樹脂塗料的特點：具有優良的光澤，且保光、保色性能良好，塗膜層柔韌堅牢，耐摩擦，但防鹽霧、防霉、防潮性能較差。
環氧樹脂塗料是以環氧樹脂為主的成膜物塗料。
環氧樹脂塗料的特點：化學性質穩定，耐鹼性特別強，塗膜層附著優良，熱穩定性、電絕緣性和保色性等性能良好，但耐候性差，易失光、粉化。
這種塗料含有相當數量的氨酯鍵。
聚氨酯塗料的特點：耐磨性能特別強，具有優異的附著力，可獲得極堅硬的塗層和極柔韌的彈性塗層，化學性穩定，在高溫烘乾，也可在低溫固化，塗層具有優異的保護功能，美觀的裝飾性等。
常用的施塗方法有浸塗、噴塗和刷塗，均可用手動或自動塗裝方法施工。
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