中國報告大廳網訊，我國樹脂行業進口大於出口，全球樹脂市場需求穩定增長。隨著新領域對樹脂技術要求的不斷提高，使得樹脂的生產和應用技術不斷完善，同時催生了許多新型的生產工藝不斷湧現，我國樹脂產品升級和技術進步的步伐也日益加快。
我國樹脂產業體系起步較晚，20世紀80年代初，國內家電產業逐步興起，國外的樹脂體系開始進入中國家電市場，如雪花、萬寶冰箱、香雪海冰箱開始使用進口樹脂。
自此國內企業開始了解樹脂在家電上應用的特點，並從國外逐步引進、消化和發展這項技術。我國樹脂的工業化生產起步於1985年，為改變國內樹脂落後的狀況，杭州化工開始與法國CDF碳化公司接觸、考察和談判，於1985年2月聯合中國銀行杭州國際信託諮詢公司成立杭州中法化學有限公司合資公司，從法國引進樹脂的生產技術和先進設備，並逐步生產和對外銷售，從此結束了我國樹脂全部進口的歷史。
1989年起，安徽神劍新材料股份有限公司、浙江天松新材料股份有限公司等企業相繼投資生產專用樹脂，國內企業開始從國外逐步引進、消化、發展樹脂技術，逐步開始國產化進程。20世紀90年代，在吸收國外引進技術的基礎上，國內眾多民營企業在江蘇丹陽、無錫、安徽繁昌、浙江臨安、上海、天津等地陸續開始生產樹脂。
隨著世界著名樹脂生產企業如荷蘭的帝斯曼公司(DSM)、比利時的UCB特種表面技術公司等在中國投資建廠，以及下遊行業對樹脂質量要求的提高，國內樹脂生產廠家在引進吸收和自主創新的基礎上，形成了許多專利和專有技術，行業的技術水平有了較大的提高。從20世紀90年代中後期及2000年以後，我國樹脂行業進入快速發展期，形成了如中法實業、神劍股份、天松新材料、南方樹脂、東莞友邦等一批樹脂年生產銷售量達到萬噸級的企業。
近年來環保法規的日益完善，嚴格限制塗料的VOC排放量，環境友好型樹脂正朝著高固體分低黏度、無苯體系、高性能等方向發展。環境友好型樹脂是發展的主要方向。預計2022年我國樹脂市場規模391.33億元，2022-2027年中國樹脂行業市場需求與投資諮詢報告指出，2028年我國樹脂市場規模達645億元。作為主材料的樹脂市場前景長期看好，在市場需求和政策推動下，樹脂也保持高速增長。另一方面，由於成本、性能、環保等方面的因素，樹脂在塗料中的用料比例逐步上升。
國家環保、安全、健康等政策全面收緊，對樹脂行業來說既是挑戰也是 機遇。短期內會增加樹脂企業運營成本，會關掉部分不規範，環保、安全、健康等不達標的企業;中長期來說，對於粉末行業來說是利好，特別是對 VOCs 的管控會增大樹脂的需求，許多油漆用戶將被迫轉向粉末塗料。
2020年8月，中國化工學會塗料塗裝專業委員會與標準歸口單位全國塗料和顏料標準化技術委員會(SAC/TC5)進行溝通，得到明確答覆，樹脂不需要添加有機溶劑，無需進行VOCs測試。
比如，在工程機械行業綠色塗裝發展進程中，樹脂的優勢逐步凸顯，幾乎是零VOCs，塗料的利用率可達到99%，雖然烘烤溫度較高，但是在薄板件應用中，單位面積的綜合塗裝成本要遠遠低於溶劑型塗料，甚至只有溶劑型塗料塗裝成本的一半。目前在工程機械行業各大骨幹企業均已有粉末塗裝線在進行生產，產品包括油箱、駕駛室、機罩等。
隨著「漆改粉」要求越來越多，工程機械、家具、汽車用塗料、光伏及風力發電鋁型材、熱敏材料、儀表儀器、電器等領域粉末塗料市場逐年增加，市場空間日趨擴大，對配套的聚酯樹脂提出更高的功能性要求，超耐候性、耐腐蝕性、快速與低溫固化、抗起霜、耐高溫等性能突出產品需求逐步顯現，金屬粉用聚酯 樹脂市場前景廣闊。如貨櫃粉末塗料用聚酯樹脂需要具備高硬度、低溫固化、高耐候等性能，同時配套高能紅外技術，才能保證粉末塗料塗裝及塗層性能。
我國樹脂精度要求持續提高，國內樹脂產業政策扶持不斷增加。目前一般通過引入或篩選新型單體、嘗試不同多元醇和多元酸的組合，來達到樹脂某些性能的要求，而未來將更多採用接枝或改性等技術手段研發新產品，如含氟、含矽聚酯等。此外，隨著整個行業綠色化方向發展，不含有機錫類樹脂的開發及與無毒/低毒固化劑連用的樹脂的需求旺盛。
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