我國模具工業在坎坷中不斷前進

　現代模具企業大多體現出技術密集、資金密集和高素質勞動力密集以及高社會效益的特點，模具製造業已成為高新技術製造產業的一部分。因而，模具技術水平，已成為衡量一個國家製造業水平的重要標誌，也是保持這些國家的產品在國際市場上優勢的核心競爭力。

  　模具是零件成形過程的重要工藝裝備，是汽車摩托車、電機電器、IT電子、OA辦公設備、交通設施、建材衛浴、醫療器械等製造業的重要基礎裝備。由於用模具成形的產品精度高、一致性好、外形美觀，因此，越來越多地用于飛機、船舶和高速列車等設備的結構和內飾件製造中。加之生產過程可實現高效、大批量並節材、節能，所以模具也常被人們譽為現代工業生產之母。模具網CEO羅百輝表示，由於模具在製造業中的重要作用，模具的設計和製造已經成為製造業的一個重要領域，模具製造業也因此一直受到世界各工業已開發國家的關注和重視。

　　1、我國模具工業從基本上是以企業內部自產自配為主的、附屬於產品生產的工裝行業，發展成了有相當規模的、具有高技術行業特徵的資金密集型、技術密集型裝備製造產業。

　　2、模具的生產從主要以傳統的、鉗工師傅為主導的技藝型手工生產方式，進入到了普遍採用數位化、信息化設計生產技術的現代化工業生產的時代。

　　3、我國模具行業已從單一的公有制企業形式，發展成為以民營企業為主、多種所有制企業形式共存的新格局。

　　4、模具水平大幅提高。以大型、精密、複雜、長壽命模具為代表的高水平的模具的比例達到了35%以上，如汽車覆蓋件模具已能生產B級車整車模具;精密模具加工精度已能達到0.5微米;精密級進模具可在2000～2500次/分鐘以上的高速沖床上使用;塑料模精度達到了微米級，適應了IT產業發展的需求;單套重量達120T、直徑達4米的輪胎活絡模具成為最大型的模具等等。

 　　5、模具產品結構更趨合理。按照產品的材料的不同，成形的方法也不同。模具分為10大類，主要的有衝壓模、注塑模、鑄造模、壓鑄模、鍛模、橡膠輪胎模、玻璃模，等。我國模具目前的結構比例：衝壓模所占比例約37%，塑料模約占43%，鑄造模(包含壓鑄模)約為10%，鍛模、輪胎模、玻璃模等等其他類模具占10%。與工業已開發國家的模具類別比例一致。

　　6、為模具製造配套服務的體系日趨完善，我國模具工業體系基本完整，模具產業布局有所改善。從較發達的珠三角、長三角地區向內地和北方擴展，出現了一些新的模具生產較集中的地區，有京津冀、長(春)大(連)、成渝(西南)、武漢(華中)、皖中等地區。但發展仍不均衡，地區差異較大。模具集聚發展成為新特點，模具園區(城、集聚地等)不斷湧現。現全國已建成、初具規模的模具園區約達15個左右。還有一些地方正在籌劃建設模具園區。

 　　7、企業研發、創新能力有所提高，新技術得到推廣應用。企業裝備水平普遍提高，加工中心等數控工具機、CAD/CAM技術普遍採用，CAE技術也逐漸被採用。如三維設計技術的研發和應用，信息化管理技術的研發應用，雙料(色)注塑技術的研發與應用，高光無痕注塑技術的研發與應用，以塑代鋼產品的成型技術的開發、應用，高強板、不等厚焊接板的衝壓成形技術、高強板熱壓成形技術、氮氣彈簧的研發應用，等等。

　　8、製造業的發展拉動了模具工業的發展，模具業的發展給予製造業以有力的支撐。

　　9、重點骨幹模具企業隊伍已經形成。一批企業的生產能力和技術水平有了大幅的提高。各模具行業的龍頭企業在發展中湧現(如汽車覆蓋件模具——四大家，大型塑料模具——海爾，華威、群達行，精密衝壓模具——國盛、華富，汽車輪胎模具——巨輪、豪邁，鑄造模具——一汽鑄造、寧波合力、廣州型腔、北侖輝旺，精密塑料模具——唯科(廈門)、寧波橫河等等)起到了引領行業進步的作用。各模具行業的95家模具企業已被授予「中國重點骨幹模具企業」稱號，2010年5月在上海國際模展期間我們又要給第四批10多家企業授牌，「中國重點骨幹模具企業」將在110家左右。