我國電動工具行業發展同時出口創匯很低

 　 近年來，我國電動工具行業在國際市場飛速發展，而出口產品創匯卻很低。我國電動工具出口的產品絕大部分是定牌生產、中性包裝，基本上是來樣加工，沒有自已的品牌；另一方面外貿公司以及出口產品生產企業之間相互壓價，低價競銷，由於許多出口產品價格逐年下降，嚴重影響了出口企業的經濟效益，使得行業效益逐年下降。另外，我國出口的產品幾乎都是DIY工具，不能在生產線及工業上使用，為此產品出口賣不出好價錢。
　　
　　當前用戶對電動工具的產品要求質量進一步提高，尤其是對產品效率、重量、壽命等指標更為關注。以建築行業為例，對國產電動工具質量問題主要反映為：電錘易發熱，連續工作時間短；電錘衝擊力小，振動大，操作者要用力壓著才能進深；鑽頭易磨損，易斷等。因此，近年建築行業的進口電動工具較大地衝擊了國內市場。
　　
　　同時，我國電動工具大部分產品都不滿足環境保護的要求。目前我國開發的新產品應符合無線電干擾新標準（通稱EMC）的要求，要進一步提高EMC技術水平。同時要採用新材料、新技術降低產品噪聲，如採用稀土永磁材料開發，永磁電動工具既能提高效率，又能降低噪聲，保護環境，而且還能使產品性能得到改善。此外，我國電動工具僅衝擊電鑽、電鑽、電錘等少數品種有電子調速功能，大部分是單一轉速的產品，不能滿足用戶對產品水平的要求。
　　
　　我國電動工具產品的絕緣結構是E級，現在已著手進行B級串勵電動機絕緣材料的研究，提高絕緣等級。計算機輔助設計（CAD）雖在一些企業中得到應用，但在行業中尚未普及。國外較早地展開了對人機工程技術的研究、電子技術的應用、大容量可充電電池選擇研究、快速充電器開發、絕緣結構選擇研究、工作參數選擇研究、傳動結構研究和造型設計等，並已普遍在電動工具上應用。
　　
　　我國電動工具從總體看，產品技術水平與國外同行業之間還存在著較大的差距，主要是產品外觀質量差，外形比較單調、質量不穩定、高頻尖叫聲、單位重量出力低、電磁兼容性不符合要求等。如在單位重量出力方面，目前電鑽約比國外低30～50瓦／公斤；角向磨光機約低30～100瓦／公斤；衝擊電鑽約低30～80瓦／公斤。

　　在新產品開發方面，國內企業大都處於經驗設計、樣機測繪階段，新產品開發周期較長，而國外已實現無紙化設計，普遍採用計算機輔助設計、輔助繪圖、輔助製造（CAM），輔助試驗（CAT），新產品開發周期僅為2～3個月時間。