我國腈綸行業發展狀況分析

腈綸行業的現狀
　　世界腈綸的產量繼續緩慢增長，在合纖中的比例逐漸縮減。

　　1998年我國腈綸總產量為38.9萬噸，進口腈綸纖維總量為38萬噸。儘管腈綸在整個合纖中的比重在縮減，但某些腈綸產品的特性，是其它合纖產品無法替代的。如：腈綸的染色性、回彈性、對氣侯的適應性等，正因如此，腈綸產品仍有其市場的競爭力。

　　腈綸市場的供需情況

　　我國每年腈綸纖維使用量約為65萬噸左右，而我國每年的生產總量僅為40萬噸左右。從表面看供不應求，腈綸的銷售形勢應該很好，但實際上並非如此，國產腈綸市場相當疲軟。究其原因，主要是由於近幾年我國每年的腈綸進口量過大。近幾年的進口量平均為40萬噸/年。生產量加上進口量約為80萬噸。即便市場達到最大的消耗量，每年也有近15萬噸的產品造成積壓。

　　目前國內現有腈綸生產企業十三家，總設計生產能力為48.7萬噸。98年實際生產腈綸為38.9萬噸。產量與產能的差距較大，主要是由於進口產品的衝擊過大，使得國內一些企業開工率不足所致。在「九五」期間國內有包括大慶、安慶、撫順等多家腈綸企業在搞增容改造，生產能力和實際產量將會有所提高，預計到2000年我國腈綸的生產能力可達55萬噸，產量可達45萬噸。

　　儘管如此，國內的腈綸產量仍不能滿足後加工工業的需求。近幾年國內的腈綸用量仍有20萬噸左右的缺口。在短期內仍要依靠進口來滿足後加工企業的需要。

　　腈綸進口情況分析

　　按照統計結果分析，在1998年全部38萬噸的進口腈綸中，僅有6.19萬噸是通過一般貿易方式進口的，占總進口量的16.3%。而絕大部分都是通過其它貿易方式進口的。

　　另外，從進口的品種來分析，占總進口量的10%左右的品種(約4萬噸)國內確實生產不了，必須要進口。另外，在產品質量上，國產腈綸與進口腈綸仍存在著一定的差距，國產腈綸不能滿足後加工出口產品的需要。初步分析，國內實際缺口約為25萬噸，但98年進口已達38萬噸，進口量過大。造成腈綸產品大量國外進口的原因，不排除亞洲金融危機所帶來的影響，但是根本原因還是與我國的腈綸產品質量和品種密切相關。據不完全統計，近20年來，我國腈綸產品大多數為常規品種，差別化纖維率僅占8%左右，再加上我國產品的質量檔次不高，品種單一，遠遠滿足不了日益發展的市場需求。因此導致了下游企業的大量進口，使我國腈綸產品的總量大大高於需求，市場競爭呈無序狀態。

　　工藝路線和生產能力的分析

　　目前國外有多種腈綸生產工藝路線，按溶劑來分，主要有硫氰酸鈉(NaSCN)、二甲基甲醯胺(DMF)、二甲基乙醯胺(DMAC)、二甲基亞碸(DMSO)、丙酮、碳酸乙烯酯(EC)、硝酸(HNO3)和氯化鋅(ZnCl2)等。但最多是採用前三種，即以硫氰酸鈉(NaSCN)為溶劑的一步法、二步法、以二甲基甲醯胺(DMF)、二甲基乙醯胺(DMAC)為溶劑的有機濕法和干法路線。

　　目前我國腈綸廠有四種生產工藝路線，具體情況如下：

　　硫氰酸鈉一步法

　　採用硫氰酸鈉一步法工藝的企業主要有：蘭州化學纖維廠、上海金山石化腈綸廠等。

　　硫氰酸鈉二步法

　　採用硫氰酸鈉二步法工藝的企業主要有：大慶石化腈綸廠、安慶石化腈綸廠等。

　　採用美國杜邦公司的技術以二甲基甲醯胺(DMF)為溶劑的有機干法工藝路線

　　採用DMF干法工藝路線的企業為：撫順、淄博、秦皇島、寧波和茂名腈綸廠。

　　以二甲基乙醯胺(DMAC)為溶劑的有機濕法工藝路線

　　採用DMAC為溶劑的企業主要有：吉林奇峰化纖集團

　　從工藝特點、設備特點、物質消耗、環境影響、產品質量、後加工性能、國產化率等方面對四種工藝路線作綜合對比，硫氰酸鈉二步法連續溶解工藝為最優；DMF(二甲基甲醯胺)一步法(SNIA技術)次之；另外DMAC(二甲基乙醯胺)為溶劑的有機濕法工藝，硫氰酸鈉一步法也可採用。只有DMF(二甲基甲醯胺)的干法路線，不宜再發展。這主要是由於此種工藝路線管理要求嚴，生產成本高，成品中殘留溶劑不易除盡，對後序環境污染嚴重，特別是DMF的致癌性等問題。Du Pont公司已不再使用此路線。

　　另外從目前國際形勢的發展來看，以美國、日本為首的腈綸工業已開發國家，多數企業採用硫氰酸鈉為溶劑的工藝路線，逐步減少DMF(二甲基甲醯胺)的干法路線，並積極地開發和研製特種腈綸纖維。目前它們開發和生產的特種腈綸纖維品種主要有：阻燃、酸性染料可染、抗起球、除味、抗菌、高吸濕、起細、遠紅外保溫、高收縮、高白度、高回彈性以及異形纖維等。此外它們在科研和產品開發、科研人員的業務學習等方面的大力投入，也是值得我們學習和借鑑的。

　　腈綸行業存在的主要問題

　　(1)設備陳舊、技術落後

　　以上海石化腈綸廠、蘭州化纖廠為代表的腈綸企業，它們的生產設備都是在八十年代以前引進的，設備陳舊、技術落後。產品質量、檔次不夠。難以滿足後加工企業的需求。

　　(2)投資大、資產負債率高

　　九十年代引進的設備主要是五套干法腈綸生產線，從工藝路線和技術的角度分析，由於在消化吸收上還存在著一些問題。又是採用全額貸款建設，且投資巨大，企業負擔過重，難以為繼。

　　(3)新產品開發和研製的能力較弱，科研經費投入力度不夠

　　目前採用的DMAC、硫氰酸鈉二步法等工藝路線，在產品開發上與國外存在著一定的差距，產品缺乏競爭力。

　　幾點建議

　　1、希望有關部門繼續加大打擊走私的力度。加強對來、進料加工的規範管理和海關監管，杜絕變相走私。

　　2、我國腈綸纖維目前仍存在著較大缺口，按國內現有企業的生產能力，既使開足，也不可能滿足後加工企業的用量。一方面將會給我國的腈綸企業有一個很大的發展空間，可以有計劃、有步驟地大力發展。另一方面也給企業一個接受挑戰的機會。由於產量不足以滿足後加工企業的需求，進口腈綸就乘虛而入。

　　3、建議腈綸企業有規劃地擴大產能、產量，提高現有裝置的規模，合理地選擇腈綸生產工藝路線。

　　目前世界腈綸工業增長率為1.7%～1.8%，與世界人口同步增長。到2000年將達到280萬噸，人均分得量為0.438kg/人，2010年預計可達328.4萬噸，人均分得量為0.435kg/人。我國的腈綸產能、產量要與世界的增長率同步，人均分得量也要與世界人均分得量相當。這就必須要提高現有裝置的規模。要依託現有老廠的設備和技術力量，挖潛增容，改建、擴建產能、產量。

　　4、要加大產業政策的傾斜力度

　　從化纖發展的角度考慮，要提高腈綸產品的競爭力，就必須要大力發展高附加值、差別化、功能化腈綸。要加快從數量型向質量型轉化的步伐。目前國內高收縮、隨機複合、超細、增白、有色、親水等品種已有一定開發基礎。要組織好市場開發，及時使生產形成規模。另外目前市場上抗靜電、阻燃、抗起球、異形等品種的需求量很大，可列為今後的首要產業化品種。此外抗菌、防污、中空耐熱等功能化纖維，也可陸續實現工業化。

　　目前國家為搞活經濟推出了財政貼息和債權轉股權等優惠政策，加大了產業政策的傾斜力度。我們應該抓住機遇，把資金盤活。另外，在政策允許的情況下，可適當地引進外資，把產品的質量和檔次進一步提高，增加產品的競爭力。

　　5、丙烯腈作為腈綸原料，缺口仍然很大。

　　目前國內腈綸價格普遍高於進口，原因是多方面的，除亞洲金融危機的影響外，生產成本高，原料丙烯腈缺口大也是一個重要原因。據統計98年國產丙烯腈產量為26萬噸，而進口達到15萬噸。一旦加大腈綸的產量，擴大生產規模，丙烯腈的缺口將會更加明顯，且國內目前丙烯腈的生產廠家少、產量低。這就是必要阻礙腈綸的發展，故建議今後在提高腈綸產能的同時，要加大丙烯腈生產的投入。特別是煉化企業，可借鑑日本三菱公司大鐘工廠的經驗，通過原油和石腦油，經過熱解和重整，自已生產丙烯腈。不然我國腈綸發展將受國外丙烯腈進口量的制約。

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