2025年，包裝盒行業呈現出多元化發展態勢，市場規模持續擴大，其中酒類成型包裝盒憑藉其多樣化的材質選擇和複雜的結構設計，在包裝領域占據重要地位。這類包裝盒材質涵蓋塑膠、金屬、玻璃、紙質及多材質複合等，以紙質成型包裝盒為例，其由表面材料與成型骨材粘合裱貼、多部件組裝而成，表面材料包括紙張、塑料、布匹、皮革等，成型骨材則有紙板、中纖板、塑料、馬口鐵等，材料多元化趨勢顯著。隨著市場需求增長和工業自動化水平提升，酒類成型包裝盒的生產正從以手工為主逐步向自動化過渡，部分主流盒型已實現整線自動化生產，但整體自動化產線發展仍有提升空間，在速度、精度、穩定性等方面與傳統印包機械存在差距。
《2025-2030年中國包裝盒行業市場調查研究及投資前景分析報告》指出，酒類成型包裝盒主要有上開啟桶型盒、天地盒、書型盒等主流盒型。上開啟桶型盒為豎款方形盒，從上部開啟，配有連體搖蓋;天地盒由上下兩個未封口單盒組合而成，以套蓋形式封閉，分為上開啟和下開啟兩種，開啟後內裝產品留於地盒;書型盒開啟方式類似翻書，從右往左翻開盒蓋，一般由面殼和內盒組成，面殼包裹內盒，部分可翻動作為盒蓋。目前，浙江溫州、廣東東莞等地有設備製造商針對這些盒型研發生產自動化設備，包括流水線輔助設備、部件生產設備等，少數廠商開發了單個盒型的整線自動化設備，可實現各部件自動化成型、組裝，但多盒型自動化產線製造能力仍待突破。
在整體外觀設計方面，開啟方向是關鍵因素之一。上開啟桶型盒和書型盒常見開啟方向為從右往左翻開蓋子，開啟孔多位於右側面，近年正面往背面翻開蓋子的趨勢明顯;天地盒分上開啟和下開啟，盒型尺寸比例為立式時，高度大的單盒可按桶型盒成型方式設計面紙和骨材結構。成型機產線以走紙方向為基準，正向進紙為標準機型，少數因盒口造型異形等需求需反向進紙。搭口邊分為口部搭口、中縫搭口、底部搭口三種，邊寬在 15 - 20mm，不同部位搭口邊斜度各異，如口部搭口邊斜度為 90°，書型盒口部搭口邊斜度為 45° 等。接縫位置需注意，中縫一般位於側面、靠背面一側，成型後搭口邊不能在主展示面。彩面側面尺寸方面，中縫側面尺寸等於另一側面尺寸減 0.5 - 1.0mm。
模切方向和彩面配合尺寸因材質不同而有所差異，紙質面紙通常正面模切，塑膠覆紙、皮革彩面背面模切，少數對輪廓規整性要求高的產品，彩面壓痕採用背面開 V 槽。彩面孔與板材孔需居中對位，上開啟桶型盒搖蓋的彩面內外孔尺寸與工業紙板尺寸一致為 6mm。工業紙板設計需考慮紙板比面紙的收縮尺寸，不同定量和面紙材質的收縮尺寸不同，如 105 - 125g/m² 低定量紙張(背面未做封水層)，紙板面寬度為對應面紙寬度減 0.3mm，高度減 1.0mm;150 - 190g/m² 特種紙、白卡紙(背面有封水層)，紙板面寬度減 0.5mm，高度減 1mm;255 - 375g/m² 金銀卡紙、高定量特種紙(背面有封水層)，紙板面寬度減 0.7mm，高度減 1.0mm，且中縫側面寬度與另一面側面寬度一致。紙板間碰合方式有凹凸扣位互搭和開 45° 斜邊對碰等，凹凸扣位互搭結構更穩固，凹凸搭扣深度為紙板厚度減 0.1mm，配合凹、凸位寬度差 1mm。此外，需粘接吸塑墊等的盒蓋工業紙板可設計齒刀定位，需撕邊位置設計齒刀線減少毛邊，口條寬度通常為 20mm，桶型盒口條背面半穿刀，按紙板厚度留 1/3 未切，刀模圖檔需明確開槽角度，不同部件的工業紙板開槽角度不同，如桶形盒盒身開槽角度為 85° - 95°，書型盒皮殼為 135° 等。
拼版時需考慮紙張尺寸和纖維方向，行業常規紙張尺寸為正度 787mm×1092mm、大度 889mm×1194mm，捲紙寬幅 787mm、889mm，紙張第一個尺寸為橫向，第二個為縱向(纖維方向)。盒身多拼時頭對頭、頭對尾結合拼版，中間 1 拼中心對稱，3 拼開槽位置儘量對齊;盒蓋工業紙板尾巴對尾巴兩連拼，中間齒刀或打點連接後多拼;低定量襯紙拼多拼時，若單拼長、寬尺寸比例大，需讓單拼長邊垂直紙張縱向，平行於橫向。拼與拼之間打點連接，點寬 0.8mm，位於 V 槽線或凹凸位兩邊，避免在凹槽、口部等易見部位。
綜上所述，酒類成型包裝盒結構設計涉及盒型、外觀、模切、工業紙板、拼版等多個方面，每個環節的設計要點和數據參數都對包裝盒的質量和生產效率有著重要影響。在2025年包裝盒行業不斷發展的背景下，深入了解和掌握這些結構常識，有助於企業合理選擇設備、開發新產品，快速實現穩定量產，推動酒類成型包裝盒生產向更高效、更自動化的方向發展。
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