目前，中國已經是世界最大的氧化鐵、立德粉和鉻顏料生產國，鈦白粉產量僅次於美國。近年來能源和原材料價格上漲，同時世界已開發國家鈦白粉已進入產品成熟期，投資增產的可能性不大，預計今後幾年的年均增長率將僅為1.4%。這使得跨國公司都把未來鈦白粉的發展希望寄托在亞洲，特別是中國，鈦白粉生產已經開始向中國轉移。
外資紛紛投資中國顏料市場
目前，在我國寧波、山東、遼寧營口等地都有正在建設的大型氯化法鈦白粉項目，預計都將在2010年前後建成投產，這些項目的投資商分別來自美、日、澳等國家。根據目前已有的內外資擴建新建計劃和在建項目，預計2008年以前，我國鈦白粉產能將新增30萬噸，2010年前後將再增加約50萬噸，屆時中國鈦白粉產能將達到約160萬噸/年，有望超過美國成為世界第一大鈦白粉生產國。氯化法工藝鈦白粉產能將會有顯著增長，產品品質也大幅提高，中國有望成為名副其實的世界無機顏料製造中心。
中國氧化鐵行業也有同樣的前景，國外著名的氧化鐵製造商同樣看好中國市場。德國拜耳公司、英國洛克伍德公司、海明斯公司都在中國沿海發達城市如上海、浙江富陽、江蘇常熟、太倉、廣東深圳等地建立了獨資或合資企業。現在江浙滬及廣東沿海地區已成為境外企業氧化鐵生產基地，這些企業的產能已達到12萬噸／年，占國內氧化鐵總產能的15%。
國外無機顏料生產向中國的轉移，在加速中國成為世界無機顏料生產基地和銷售市場的同時，也加劇了中國無機顏料業的市場競爭。
出口將呈強勁增長
長期以來我國氧化鐵、立德粉和鉻顏料的出口量都遠遠高於各自的進口量，只有鈦白粉一直是進口大於出口。但從鈦白粉進出口貿易方式看，由於有部分產品是以來、進料加工和保稅區倉儲轉口貨物等貿易方式進口的，最終還是出口到國外，因此可以說鈦白粉進出口貿易基本平衡。2005年國內共進口鈦白粉22.8萬噸，其中約有7.6萬噸是以來、進料加工貿易和保稅區倉儲轉口貨物等貿易方式進口的；出口鈦白粉15.5萬噸。未來隨著中國鈦白粉產能、產量的不斷增長，產品品質的進一步提高，以來、進料加工貿易方式進口的鈦白粉比例將會增大，鈦白粉出口量也會繼續保持強勁增勢，中國成為世界鈦白粉淨輸出國指日可待。
氧化鐵未來貿易趨勢同鈦自粉大致相同，以來、進料加工貿易方式進口的比例將會一直保持在50%以上，出口量也會繼續增加。
國內鈦礦資源供應不足
本稿由中國化工網www.chemnet.com.cn整理
隨著鈦白粉產業的不斷發展，未來競爭在很大程度上將取決於對鈦礦資源的擁有量。中國雖是世界鈦礦資源最豐富的國家之一，但90%以上是共生岩礦，Ti0：品位低，成分複雜，開採困難。同時由於經營分散，機械化程度不高，產品質量不穩定，造成鈦礦資源浪費嚴重。目前中國鈦白粉生產年需鈦鐵礦約180萬噸，而國內產能僅100萬噸左右，必須從澳大利亞、加拿大、越南等地進口鈦鐵礦和高鈦渣。預計2010年我國鈦白粉國內需求量約為110萬噸，產量約120萬噸，需鈦鐵礦約300萬噸，國內鈦礦自給率僅37%。
面對鈦礦資源供應不足的形勢，國內企業必須及早做好準備。其中一條途徑是外購，分為國內和國外兩個渠道，國外採購又有各自獨立採購和集團採購兩種方式。相對而言集團採購具有更多的優越性，不僅價格低、運輸成本低，各用戶還完全可以按照生產所需進口原料，不會有資金占用、倉儲等問題。集團採購無疑是一般鈦白粉企業解決鈦礦原料的最佳方案，可考慮按地域就近組成原料供應聯盟，集中進口鈦礦原料。
國家嚴抓安全環保問題
每一種無機顏料的生產都會產生大量的「三廢」，如果處理不當，都會對環境造成不利影響。因此，無機顏料行業一直是環保部門重點監測對象。為此，無機顏料行業必須全面推行清潔生產，採用先進生產工藝技術和更環保的原料路線，從源頭控制污染的產生，做好節能降耗、環境保護和資源綜合利用工作，形成高產出、少排放、可循環的發展模式；新建、擴建裝置要嚴格執行環境影響評價制度和「三同時」制度，確保技術環保、資金到位、「三廢」達標排放；制定消耗定額，實行差別政策，鼓勵企業利用余能、余壓、餘熱回收技術，積極推廣節水技術，提高循環用水率；推進信息技術在生產中的應用，採用DCS集散控制系統，實現生產過程的自動化、控制技術的智能化，優化原料結構，增強產品穩定性，提高產品質量，降低消耗；創造條件實行污染物集中治理，實現排放的廢物資源化、無害化、最小化，建設生態型的無機顏料工業。
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