2016年我國雷射切割行業政策及環境分析

　　據我國雷射切割政策分析，國外雷射加工設備和工藝發展迅速，現已擁有 100kW 的大功率 CO2 雷射器、 kW 級高光束質量的 Nd:YAG 固體雷射器，有的可配上光導纖維進行多工位、遠距離工作。雷射加工設備功率大、自動化程度高，已普遍採用 CNC 控制、多坐標聯動，並裝有雷射功率監控、自動聚焦、工業電視顯示等輔助系統。 現對2016年我國雷射切割行業政策及環境分析。雷射制孔的最小孔徑已達 0.002mm ，已成功地應用自動化六坐標雷射制孔專用設備加工航空發動機渦輪葉片、燃燒室氣膜孔，達到無再鑄層、無微裂紋的效果。雷射切割適用於由耐熱合金、鈦合金、複合材料製成的零件。目前薄材切割速度可達 15m/min ，切縫窄，一般在 0.1 ～ 1mm 之間，熱影響區只有切縫寬的 10% ～ 20% ，最大切割厚度可達 45mm ，已廣泛應用于飛機三維蒙皮、框架、艦船船身板架、直升機旋翼、發動機燃燒室等。雷射焊接薄板已相當普遍，大部分用於汽車工業、宇航和儀表工業。雷射精微焊接技術已成為航空電子設備、高精密機械設備中微型件封裝結點的微型連接的重要手段。雷射表面強化、表面重熔、合金化、非晶化處理技術應用越來越廣，雷射微細加工在電子、生物、醫療工程方面的應用已成為無可替代的特種加工技術。雷射快速成型技術已從研究開發階段發展到實際應用階段，已顯示出廣闊的應用前景。

　　目前雷射加工行業在過也受到了國家的關注，國家正在大力的發展雷射加工行業：

　　一、國家重視，各級政府部門都在積極關注、規劃、立項，多方面資金正在注入。特別是國家強調立項主體由大專院校，科研部門料轉到以企業為主，這就促進了企業產品的自主創新，技術升級。

　　二、國內各類製造業接受了雷射加工技術，它可使他們的產品增加技術含量，加快產品更新換代，採用它可達到「敏捷製造」的水平，滿足市場對「個性化」產品的要求。

　　三、國內已逐步形成了產業群體雷射零部件配套企業慢慢補齊，各類具有特色的雷射加工系統製造商紛紛建立，國內已形成四個雷射加工裝備製造的產業帶，它們主要分布在華中;珠江三角洲;長江三角洲和京津環渤海經濟發達地區。

　　四、國際上知名的雷射加工製造商有的在華投資建廠;有的以國內合資生產，總趨勢是紛紛進入，形成國際競爭國內化。

　　五、國內在主力雷射器方面逐步過關，進入市場應用。如大功率軸流CO2雷射器，中小功率金屬腔射頻CO2雷射器，半導體泵浦全固態雷射器、光纖雷射器、及倍頻DPL、大功率二極體模塊等，正蓄勢待發，進入產品化初期，進入市場。為國產雷射加工的升值開拓新應用創造條件。

　　雷射切割行業市場調查分析報告顯示，雷射加工技術一直是國家重點支持和推動應用的一項高新技術，特別是政府強調要振興製造業，這就給雷射加工技術應用帶來發展機遇。在國家制定中長遠期發展規劃時，又將雷射加工列為關鍵支撐技術，因為它涉及國家安全、國防建設、高新技術的產業化和科技前沿的發展，這就把雷射加工提升到很高的重視程度，也必將給雷射加工機的製造和升級帶來很大的商機。由於對國內市場的各種宣傳、展示、普及和為用戶培訓，也大大地把雷射加工的市場拓大拓寬，給國內用戶帶來採用這種先進位造技術的信心和決心，促成雷射加工得以越來越廣泛應用的外部環境，這便是我們經常說的市場牽動。市場牽動又推動著雷射加工機的熱銷，形成連鎖反應。正因如此推動，目前已經形成雷射加工機生產企業達200餘家，從業人員近2萬，其中科技人員約占50%，具有中高級職稱的員工約占30%，已經形成一支具有相當實力的產業隊伍。同時，也吸引了世界各地許多雷射加工設備製造商的關注和跟進，國內市場已經國際化了。

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