塑料零件行業技術

　　2018年1-5月，中國塑料零件產量累計達2605.8萬噸，同比增長2.6%。新常態下，全國塑料零件行業以供給側結構性改革為主線，深化改革創新，整體運行平穩，保持了穩中有升、持續向好的良好發展態勢。以下對塑料零件行業技術分析。

　　塑料零件行業技術分析，2018年Q1中國塑料零件銷量累計達1503.68萬噸，產銷率同比增長0.5%，庫存比年初增長8.2%;塑料零件行業分析指出，2017年中國塑料零件銷量累計達7330.7萬噸，產銷率同比下降0.5%，庫存比年初增長15.7%。

　　2016-2018Q1中國塑料零件銷量統計

　　塑料零件行業的區域集中度較高，但是呈逐漸分散的趨勢。從塑料零件工業總產值和銷售收入區域分布來看，我國塑料零件的生產和銷售主要集中於華東地區和華南地區，華中和西南地區的工業總產值和銷售收入占比均呈逐年提高的趨勢。現從三大因素來分析塑料零件行業技術。

　　1、基體樹脂的特性

　　塑料零件行業技術研究表明，提高基體樹脂的韌性有利於提高增韌塑料的增韌效果，提高基體樹脂的韌性可通過以下途徑實現：

　　增大基體樹脂的分子量，使分子量分布變得窄小;通過控制是否結晶以及結晶度、晶體尺寸和晶型等提高韌性。例如，PP中加入成核劑提高結晶速率，細化晶粒，從而提高斷裂韌性。

　　2、增韌劑的特性和用量

　　A.增韌劑分散相粒徑的影響——對於彈性體增韌塑料，基體樹脂的特性不同，彈性體分散相粒徑的*值也不相同。塑料零件行業技術分析，HIPS中橡膠粒徑*值為0.8-1.3μm，ABS*粒徑為0.3μm左右，PVC改性的ABS其*粒徑為0.1μm左右。

　　B.增韌劑用量的影響——增韌劑的加入量存在一個*值，這與粒子間距參數有關;

　　C.增韌劑玻璃化轉變溫度的影響——一般彈性體的玻璃化溫度越低，增韌效果越好;

　　D.增韌劑與基體樹脂界面強度的影響——界面粘結強度對增韌效果的影響不同體系有所不同;

　　E.彈性體增韌劑結構的影響——與彈性體類型、交聯度等有關。

　　3、兩相間的結合力

　　塑料零件行業技術分析，兩相間具備良好的結合力，可以使得應力發生時可以在相間進行有效的傳遞從而消耗更多的能量，宏觀上塑料的綜合性能就越好，其中尤以衝擊強度的改善最為顯著。通常這種結合力可以理解為兩相之間的相互作用力，接枝共聚和嵌段共聚就是典型的增加兩相結合力的方法，不同的是它們通過化學合成的方法形成了化學鍵，如接枝共聚物HIPS、ABS，嵌段共聚物SBS、聚氨酯。

　　對於增韌劑增韌塑料而言，屬於物理共混的方法，但是其原理是一樣的。理想的共混體系應是兩組分既部分相容又各自成相，相間存在一界面層，在界面層中兩種聚合物的分子鏈相互擴散，有明顯的濃度梯度，通過增大共混組分間的相容性，使其具備良好的結合力，進而增強擴散使界面彌散，加大界面層的厚度。而這，即是塑料增韌亦是製備高分子合金的關鍵技術之所在——高分子相容技術。

　　塑料零件行業技術分析，國內塑料零件企業起步晚，技術水平落後，產能多集中在通用型大產品領域，高端領域由於具有一定的技術壁壘，較難進入，導致行業在低端領域存在一定的過剩，而高端領域則需要從國外進口，出現所謂的結構性過剩局面。