2016年我國鐵合金行業技術特點分析

　　據我國鐵合金行業技術分析，由青海際華江源實業有限公司實施的「全密閉礦熱爐鉻鐵冶煉高溫煙氣干法淨化回收煤氣並用於發電技術」日前通過青海省經濟委員會組織的鑑定。這一技術首次實現了鉻鐵冶煉尾氣的發電和化工行業聯合，填補了國內鐵合金行業技術空白。現對2016年我國鐵合金行業技術特點分析。

　　全密閉礦熱爐鉻鐵冶煉高溫煙氣干法淨化回收及綜合利用新技術是依託際華江源公司投資建設的冶金化工一體化循環經濟產業園項目，聯合國內科研院校，自主創新開發的新技術。這一技術採用全封閉大型冶煉礦熱爐進行鉻鐵冶煉，利用鐵鋁金屬間化合物非對稱膜濾芯對高溫冶煉煙氣除塵淨化，回收後發電和鉻粉礦燒結預處理。

　　據了解，這一技術使鉻鐵合金冶煉電耗控制了2800千瓦時左右，粉塵回收利用率、水資源重複利用率、煙氣收回率均達到了國家鐵合金行業清潔生產一級標準，使得年產10萬噸鉻鐵綜合能耗降低43148噸標煤。

　　青海省經濟委員會組織的鑑定組得出的結論認為，鐵鋁金屬間化合物膜過濾技術用於高碳鉻鐵高溫煙氣的淨化回收煤氣，屬全國首例。回收的煤氣用於發電可供化工企業用於燃料和原料用氣，為高碳鉻鐵生產回收煤氣拓展應用範圍提供了基礎，同時，這一技術實現了尾氣的回收及綜合利用，為清潔生產和發展循環經濟創造了條件。

　　青海是我國重要的鐵合金生產基地，統計數據顯示，2012年青海省鐵合金總產量達171萬餘噸，其中出口14.1萬噸，占全國出口鐵合金總量的22%，位列全國第一。近年來，青海省通過加強頂層設計，指導鐵合金企業降能耗、提效率，在全國範圍內率先實施了鐵合金餘熱發電，淘汰關閉小爐型、落後生產工藝，使得這個省鐵合金企業在技術創新上走在了國內鐵合金行業的前列。

　　我國眾多的鐵合金企業中，盈利的企業屈指可數。抓住這一市場形成的「倒逼」機制，省經委將化解產能過剩作為推動產業結構調整和轉型升級的重要抓手，以控制總量、整合重組、技術改造、節能降耗、淘汰落後、保護環境為目標，加快淘汰落後產能步伐，加大企業整合重組力度。

　　鐵合金行業市場調查分析報告顯示，省經委對國內首個密閉式鉻鐵冶煉及煙氣淨化回收技術創新項目——青海際華江源實業有限公司化工冶煉一體化項目為代表的鐵合金項目重點支持，累計安排技術創新、「雙百」補助、保增穩產、重大技術進步項目等專項資金1400萬元。目前，際華江源公司一期2台25000KVA礦熱爐及煙氣回收淨化裝置已建成，經過半年試投產，生產工藝已基本打通。青海天益冶金有限公司、青海華鐵金屬有限公司開展前期工作，準備借鑑際華江源實業公司的成功經驗，開展煙氣回收改造。按照計劃，省經委將在際華江源實業公司煙氣回收淨化利用技術和生產運行穩定後，面向省內其餘鉻鐵冶煉企業，全面推廣礦熱爐密閉及煙氣回收利用改造技術。

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