中國報告大廳網訊，滌綸短纖正在由「原生主導」轉向「循環並重」。2025年上半年，我國再生滌綸短纖產量同比提升23%，在總產能中的占比首次突破15%，高端家紡、工裝面料領域對強度≥4.0 cN/dtex、色差△E≤0.8的再生滌綸短纖需求增速高達30%。政策層面，《化纖工業綠色低碳行動計劃》明確2027年再生滌綸短纖比重須達20%，為「廢料—纖維—面料」閉環經濟打開時間窗口。
《2025-2030年中國滌綸短纖產業運行態勢及投資規劃深度研究報告》指出，8月4日，阿拉爾經開區再生滌綸短纖項目進入試生產，成為南疆首條規模化綠色產線。項目總投資3000萬元，日產量45–47噸，預計年產值1.5億元。產線以園區紡織廢料為原料，經熔融、過濾、精餾、紡絲、捲曲、切斷六大工段，把廢化纖轉化為高白度、高強度滌綸短纖，成品斷裂強度與原生切片纖維差距≤5%，一舉打破「再生=低質」固有認知。
試產批號檢測顯示，再生滌綸短纖斷裂強度4.2 cN/dtex，條干CV值1.6%，含油率0.12%，色差△E 0.6，各項指標均達到《FZ/T 52010-2014》優級品標準。高端渦流紡紗廠試用反饋，該滌綸短纖成紗10萬米斷頭≤8次，織成工裝面料後經5次水洗仍保持布面平整，為再生纖維進入品牌服裝供應鏈提供了數據背書。
阿拉爾經開區依託該項目同步規劃2萬噸級廢布回收中心、3萬噸級差別化滌綸短纖擴能、5000噸級無紡布加工三大配套，形成「廢料回收—高端再生—精深加工」閉環。測算表明，每生產1噸再生滌綸短纖可節約原油1.4噸、減排二氧化碳3.2噸，園區年減碳量約4.8萬噸，相當於210萬棵樹一年吸碳量，綠色溢價為每噸纖維增加收益800–1000元。
滌綸短纖行業現狀分析指出，項目達產後，45噸/日再生滌綸短纖優先供應烏魯木齊、庫爾勒等地混紡工廠，縮短原料運輸半徑1200公里，物流成本下降120元/噸;同時藉助中歐班列冷鏈箱，計劃四季度啟動對中亞、東歐市場出口，目標年外銷6000噸，創匯約900萬美元。本地紗廠採用該滌綸短纖後，紗線綜合成本下降6%，交期縮短3天，快速打樣優勢凸顯。
根據園區路線圖，2026年底前將再投1.2億元擴建第二條3萬噸再生滌綸短纖生產線，總產能躍升至5萬噸/年，產值有望突破4億元。新項目將引入在線粘度儀、熔體色度檢測等智能模塊，把滌綸短纖不良率控制在0.3%以內，同時開發抗菌、阻燃、陽離子可染差別化品種，毛利率有望由當前18%提升至25%，為南疆打造「綠色纖維之都」奠定基礎。
2025年再生滌綸短纖步入「量價齊升」通道。南疆首條產線以45噸日產能、1.5億元年產值的實景數據，驗證了「廢料—高端纖維—品牌面料」商業閉環的可行性;強度4.2 cN/dtex、色差△E 0.8的品質表現，讓再生滌綸短纖首次批量進入高端工裝與家紡供應鏈。隨著第二條3萬噸產線啟動，區域年減碳量將突破10萬噸，再生滌綸短纖有望成為新疆綠色化工新的增長極，並為全國實現20%再生占比目標提供「南疆樣板」。
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