紡織服裝一直是我國出口創匯的重要產品，近年來，我國服裝出口發展尤其迅猛，占我國出口商品總量的30%左右。紡織服裝出口檢驗是檢驗檢疫部門的一項重要業務，然而，在檢驗中發現，我國生產的面料技術含量低、質量不穩定，使我國的出口服裝特別是中高檔服裝生產面料自給率不高。據有關資料顯示，如果國產面料自給率提高10%，可用面料16億米，紡織行業可增加經濟效益54億元，節約用匯10億美元。因此，如何提高服裝面料的國產率已成為制約我國紡織行業發展的瓶頸。
面料自給率不高的原因
設計力量薄弱、開發能力差。國外的紡織行業從20世紀80年代就開始推廣計算機輔助設計(CAD)技術，至今已得到廣泛應用。1991年，歐洲已有30%的紡織廠使用CAD技術，1998年，美國有65%的紡織服裝企業使用CAD技術，而我國目前只有10%的紡織企業使用計算機輔助設計，且大部分研究成果不能達到實用化和商品化的程度，品種不新穎，織物風格單一，面料手感、服裝性能與現代服裝發展的需要不相適應。此外，印染行業一直是我國紡織工業中的瓶頸，存在著設備相對陳舊、工藝比較落後、後整理水平低等突出問題，使得國產面料技術含量低，檔次不高。
技術標準滯後，質量意識差。目前，國際市場上對紡織品質量需求從傳統的重視外觀質量趨向重視內在質量，對紡織品的質量指標要求特別是色牢度、縮水率等項目的指標要求明顯提高，而我們現行的國家標準（包括產品標準、檢測標準）與國外先進標準相比有很大的差異，如有一家服裝廠生產的色織絨布服裝出口到美國，進口商因服裝的縮水率超標而提出索賠，經檢測分析是由於我國的檢測標準與國外標準（AATCC）不同，造成該批色織布按國家標準檢測是合格的但按AATCC標準檢測就不合格的現象。此外，隨著服裝面料趨向舒適方便、功能型及回歸自然的方向發展，免燙整理、抗菌整理、光潔處理、防水處理、塗層等新技術已被廣泛運用，但相應的標準都未能跟上，對經過特殊整理的新品缺少相應的方法標準和技術標準，使得產品質量參差不齊。
生產渠道雜亂，管理水平低。目前，我國紡織行業大多數生產企業基礎差，工藝設備相對落後，甚至有一些作坊式生產企業，採用家庭式管理模式，缺乏統一有效的行業管理，國內廠商彼此競相壓價、無序競爭，使產品質量得不到有效的保證。
環保意識差，交貨周期長。隨著人類文明的進步，環境問題已成為全球關注的一個熱點。如今人們在關注紡織服裝面料的舒適性、美觀性和實用性的同時，更加關注它的安全性。自1994年德國政府頒布禁用能分解出20種致癌芳香胺的偶氮染料的法令以來，目前通過法規的手段來限制的國家越來越多，要求檢測的有毒有害物質的種類不斷增加，對紡織品服裝的生態要求已成為阻礙我國紡織品服裝出口、擴大國際市場份額的主要障礙。而我國的紡織行業中，目前通過ISO14001環保體系認證的企業很少，通過紡織品生態標籤認證的出口紡織產品不多，很難達到國外對產品環保方面的要求。此外，由於服裝出口競爭十分激烈，交貨期短是服裝出口的一大特點，但國產面料交貨周期一般需要4至6周，難以滿足出口服裝的生產要求，也是造成服裝面料自給率低的一個原因。
如何提高自給率
一是要加大紡織行業科技投入的力度。
紡織行業屬勞動密集型行業，技術創新能力不足以及設備、工藝上的落後，已嚴重製約其生存和發展。但目前，國內對於該行業的投入，從生產到科研，與我國紡織大國的地位不相稱，因此，應儘快建立起以企業為主體的多渠道、全方位的資金支撐體系。
二是要強化管理，提高產品質量。我國出口服裝儘管數量很大，但由於產品檔次及附加值低，長期以來只能是睡衣睡褲打天下，大多數中高檔服裝面料都依賴於進口，造成出口產品量多但出口額並不高的現象，因此必須加強對出口紡織生產企業的管理，建立科學的質量管理體系，加大對高新技術產品的開發生產，提升產品的科技含量，尤其要儘快攻克印染後整理處理技術關，逐步縮小與國際上的差距，不斷開發特色面料、高附加值創匯能力強的新產品。
三是要加速對紡織產品技術標準、生態安全要求的研究，儘快與國際標準接軌。加入WTO後，我國在勞動密集型產品上的價格優勢能否轉化為國際競爭優勢，關鍵看在產品質量安全方面能否有一個大的飛躍。因此，儘快建立與國外先進水平相一致的技術標準和產品標準勢在必行。企業應儘快熟悉並積極參與技術標準包括國際標準的制定，相關政府部門應充分發揮自己在信息、政策等方面的優勢，為企業應對技術性貿易壁壘提供及時、方便、全面的服務，只有積極參與經濟全球化的進程，才能在國際舞台上擔當主角。
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