膠印油墨：添加劑引起的堆墨現象分析

    隨著噴粉工藝的替代產品——複合型膠印油墨添加劑在實際應用中，在替代噴粉工藝上取得了一些成效，並在全程印刷工藝和整體（全面）印刷質量以及印後工藝上，達到了讓用戶比較滿意的效果。但是在油墨堆積橡皮布方面有時還會出現一些問題：

    （1）印刷到4000張左右時，開始出現堆墨現象，但機器的傳墨系統和印版均未發生異常現象。

    （2）印刷到5000張以上，發生堆墨，其他方面正常。

    （3）印刷9000張時，一切正常，沒有堆墨現象。

    原因分析：造成堆墨的原因主要有：原輔材料、環境條件等因素。堆墨現象有一定的規律，在發生問題時，如果認真地觀察其發展趨向、變化進展情況、涉及的地點和印刷品質量受損的程度，就可以透過現象分別判定出以下結論。

    1.順時針方向的堆墨：堆墨輥、堆印版、堆橡皮布，從上到下的堆墨，可稱為「三堆」現象。其主要由兩個單項物理性質引起，一是油墨本身乾燥過快或加了過多的燥油（尤其是紅燥油），這不僅會造成油墨結皮，而且也會引發油墨質地變粗；二是油墨中的顏料顆粒較粗、質地較重等。

    2.逆時針方向的堆墨：「三堆」現象開始於橡皮布的堆墨現象，主要是由兩種物質的性能互相關聯引起的，一是紙張的表面強度，二是油墨的黏度和黏性。當然，如果油墨在印刷機上黏性增值較大，那麼另當別論。在發生這一問題的過程中，紙張的表面強度與油墨較大的黏度、黏性相比，起決定性因素的是紙張的表面強度。

    因油墨乳化所引起的堆墨，首先受影響的是印版和著墨輥上的油墨，而後向兩個方向發展，上到墨斗中，下至橡皮布上並隨即轉印到紙張上。油墨乳化程度輕微則無礙，重者將會產生下堆橡皮布、上堆墨輥現象，如果油墨乳化過於嚴重將會破壞墨體結構，導致無法印刷。然而，容易被人們忽視的是既不輕微又不算嚴重的漸進式油墨乳化現象。開始沒有明顯的變化跡象，待水分含量逐漸變大並積蓄到一定程度時，就會使油墨一點一點地積聚在橡皮布上。與此同時再由著墨輥逐漸傳遞到傳墨系統，其現象是墨輥上的墨層緩慢增厚，但是還不至於達到影響油墨傳遞和轉移的程度。此時，若不注意調整水墨平衡，對其產生的根源作出誤判，措施不當，就容易發生意外。

    建議：（1）清除附著在印刷機各部件上的殘留粉塵。如果使用免噴粉油墨添加劑，更應該徹底清除。

    （2）定期更換潤版液，同時徹底清除水箱下面的沉澱物，洗刷箱體。在印刷過程中逆向發展不僅是「三堆」現象中獨有的，潤版液也有此現象，只不過還沒有引起人們的注意。遇到問題時，可用以下方法檢測潤版液：①待水箱內的潤版液靜置4小時後，水箱內的潤版液會分為上、中、下三層。②把水箱中的潤版液攪渾，取出150ml倒進容量為200ml的玻璃杯內，靜置4小時後，先將上、中層的水倒出（注意不要攪動底部的沉澱物），慢慢再倒出下部的水，把留在底部的沉澱物取出放在玻璃片上攤開，晾八成干後，用顯微鏡觀察。如果沒有顯微鏡，也可用30倍的放大鏡細心觀察，就能發現其中的原因。

    油墨問題：冬季溫度低是油墨變稠的外部因素。

    在溫度影響下，油墨（原墨）發生稀稠變化是一種物理現象，但變化的是形態，而不是本質（油墨的基本性能）。

    油墨太稠，黏度也大，但最好不要用稀釋劑或調墨油調整其黏稠度。因為當用戶需要調配墨性時，油墨廠家產出的原墨所能容納的各種助劑的總量是有限度的，超出極限量，即使可以使用，也減弱了油墨的基本性能，影響印刷質量。另外，油墨的黏度和稠度有關係，這裡是指其性質而不是指其現象。而實踐中常有這種情形，油墨稠度大，但黏度小，其流動度仍然較大。所以說，稠度大的油墨不一定黏度大，黏度大的油墨也不一定稠度大。

    由溫度引起的油墨變稠現象，可以用以下辦法解決：

    （1）將原墨放在暖氣片上或暖氣旁邊，使其緩慢升溫逐漸恢復到原狀。

    （2）急用時可使用開水進行外部加溫，具體方法是把開水倒入盆內，再將原桶（盒）墨放在水中，但要防止水蒸氣浸入，待水溫降到27攝氏度左右時取出，開蓋攪拌均勻即可使用。印刷車間的溫度以保持在27攝氏度左右為宜。

    在正常溫度下油墨也有稠厚現象，因為油墨的稠度在一定程度上綜合反映了油墨的流變特性。如果不是由於外部因素引起的變稠現象，可歸納為以下兩種原因：一是由原墨內在結構中的強觸變性引起的，但經攪拌恢復原狀後，仍可使用；二是過期油墨或因存儲不當而產生的變質油墨，不能使用。

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