國內外高壓真空接觸器的發展趨勢淺析

   國外真空接觸器早期只有電保持，以後根據市場需要，都加裝了機械鎖扣機構。絕緣框架用性能最好的不飽和聚酯材料壓制而成；觸頭材料為CuW合金；真空滅弧室多為一次封排工藝。其性能穩定、結構緊湊、重量輕、外形美觀，同時外形尺寸都比較校我國在20世紀70年代開發出3~6kV高壓真空接觸器，以後開發真空接觸器的熱潮在國內興起，許多廠家或引進高壓真空接觸器，結構為上下布置方式和前後布置方式，帶鎖扣機構，額定電壓有3.6kV、7.2kV、12kV，額定電流有250A、400A、630A。
　　世界上第一台高壓真空接觸器是由英國GEC公司於1965年研製成功的，結構為前後布置方式，其額定電壓為6kV，額定電流為400A。20世紀90年代中期，德國西門子公司開發了3TL8系列高壓真空接觸器，結構為上下布置方式，額定電壓7.2kV，額定電流400A。ABB公司在20世紀90年代初，推出左右結構的ZVC型高壓真空接觸器，額定電壓為12kV，額定電流為400A，主要用於F—C迴路開關櫃中。

　　國外真空接觸器早期只有電保持，以後根據市場需要，都加裝了機械鎖扣機構。絕緣框架用性能最好的不飽和聚酯材料壓制而成；觸頭材料為CuW合金；真空滅弧室多為一次封排工藝。其性能穩定、結構緊湊、重量輕、外形美觀，同時外形尺寸都比較校我國在20世紀70年代開發出3~6kV高壓真空接觸器，以後開發真空接觸器的熱潮在國內興起，許多廠家或引進高壓真空接觸器，結構為上下布置方式和前後布置方式，帶鎖扣機構，額定電壓有3.6kV、7.2kV、12kV，額定電流有250A、400A、630A。

　　國內高壓真空接觸器整個框架基本都採用了複合絕緣設計，用性能較好的絕緣材料壓製成成。其性能穩定、結構緊湊、體積孝重量輕、外形美觀。真空滅弧室的觸頭材料為CuW合金材料製成的簡單平板式結構。製造工藝用一次封排工藝。提高產量，降低成本。

　　今後真空接觸器應該向精品方向發展。一是向系列化、大容量方向發展；二是向小型化、輕量化方向發展，在絕緣方面應研製新的材料增加絕緣性能；三是提高產品使用壽命，提高產品的可靠性，以達到產品少維護或免維護。

　　　總的來講，產品要發展還有許多工作要做，隨著配電網絡自動化的不斷發展，配電開關將以新結構、低造價、高智能的控制技術，成為21世紀的智能化開關。