加速企業轉型，皮革業掀起設備革命

    近期，全國各地企業掀起了一股淘汰老式生產設備熱潮，「設備革命」已經開始「快步走」。各地皮革企業通過引進新設備、新技術，降低能耗，提高企業競爭力，加快企業轉型升級步伐，同時，「設備革命」也得到了政府的大力支持。淘汰、整治不是簡單的限制發展，而是要整治提升，實現產業升級。這在皮革這樣高污染行業顯得尤為重要。

    各地紛紛淘汰老式生產設備

    近日，河南省政府對外發布公告稱，河南省2011年度將分行業淘汰落後產能企業，其中包括10家製革企業，共淘汰落後產能75.03萬標張，焦作市7家25.93萬標張，周口市2家24.1萬標張，商丘1家25萬標張。

    而晉江皮革行業關閉污染企業和淘汰落後產能工作分為三個階段：第一階段，在2010年關閉嚴重污染的皮業企業，淘汰規模每年3萬標張以下的皮革企業；第二階段，在2012年前，進一步關閉污染的皮革企業和淘汰每年10萬標張以下的落後產能；第三階段，淘汰每年30萬標張以下的皮革落後產能。據了解，晉江可慕集控區的63家企業，其中規模達到30萬標張/年的企業只有5家。

    設備更新給製革企業也帶來了利好，高效節能的皮革設備需求量將大大增加。事實上，這也是一場機械企業的淘汰戰，低質量的產品終究要被市場淘汰。  

    政府獎勵主動淘汰落後產能企業

    2007年中央財政設立專項資金，對經濟欠發達地區淘汰落後產能的企業給予一定的獎勵。2010年，國家初步安排40億元獎勵資金。財政部表示，在資金安排和使用中，加強溝通協商，充分發揮行業主管部門的作用;各地工業和信息化主管部門要會商財政部門共同用好獎勵資金，同時，地方政府要按照國務院要求籌集資金，支持本地區淘汰落後產能工作。廣東省根據本地區的實際情況，將對主動淘汰落後產能的企業進行獎勵。對於主動淘汰落後產能的企業，要做好淘汰落後產能資料和數據的收集與保存，以備相關部門審核。

    新設備推動皮革業健康發展

    近日，一台據稱是目前世界上最大的「製革廢水再利用循環設備」在商丘市一家化工企業投入運行。據介紹，該套「製革廢水再利用循環設備」從研發到製成，歷時五年，耗資近億元，其中包含有20多項國家發明專利。與會多位專家均認為，商丘研發的這套污水處理設施，從設備的規模，到污水處理效果，均處於該行業的領先位置。該設備可對產生的廢水通過微生物技術進行充分的分流、分解、再利用，保證了廢水的安全性，比其他同類產品節能50%、節水達90%以上。達到節能降耗、減污增效目的。

    被譽為中國「皮革行業科技先導」的溫祖謀教授與會發言時對這一成果給予了高度讚揚。他說：「它的成功研製，在國外很多著名化工商中也是聞所未聞的。它完美實現了廢液無限期循環再利用，最大限度降低了製革工業的污染，最大限度提高了生皮利用率，保護和淨化了生態環境，實現了零排放，這也是該行業界的一重大突破。」

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