用印表機打出立體的人物模型、玩具已經不能概括3D列印行業的火熱。松下電器現任掌門人長榮周作日前表示,公司正在計劃將可高效生產樹脂和金屬部件的3D印表機應用於家用電器製造生產。一旦成行,這將是3D印表機首次應用於家電量產。
國際模協秘書長羅百輝表示,3D印表機將主要用於生產家電產品中樹脂部件生產所需要的模具。以往這類模具是經由工具機反覆切割和打磨製作完成,由於要求高精度,一個模具的製造時間在1個月左右。松下每年耗費在模具上的製作經費上百億日元。
松下使用3D印表機將實現模具的製作時間縮短一半,樹脂產品的生產成本也減少三分之一。其中名為「金屬積層造型機」的3D印表機可直接融化金屬粉末,然後加固成模型。這項技術由松下與工具機企業松浦機械製作所等廠商共同研發,獲得了多項專利。
主要生產住宅相關設備的松下旗下公司「松下環境方案」與子公司「松下環保系統」將生產插座和抽風機風扇等產品的模具然後出口到中國和泰國等。「松下環境方案」合計約生產5000個模具,其中的近一半計劃用3D印表機生產。
事實上,松下對3D列印的「熱衷」已早有苗頭。在今年年初美國CES展上,松下就已「試水」發布了一台56英寸4K解析度的OLED電視,其中部分零部件應用了3D列印技術。儘管並未公布具體的技術點,業內普遍認為電視機殼出自3D列印之手,而顯示器和內部元件還是用傳統製造技術。
3D列印的快速興起在給傳統製造行業提供機遇的同時,更是對傳統企業組織形態的一種顛覆。羅百輝指出,進入網際網路經濟時代,尤其3D列印興起後,企業將用戶需求等資源主動接入企業,才能真正適應整個產業發展。
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