GW5型隔離開關熱缺陷分析及消除對策

　　GW5系列隔離開關具有結構簡單、性能可靠、規格品種齊全、安裝方式靈活、適用範圍廣、通用性強、運行檢修維護方便等優點，已被電力系統廣泛使用，在電網中具有十分重要的地位。但是，多年來在感受GW5系列隔離開關諸多優點的同時，也逐步認識到電氣迴路的發熱問題嚴重影響了電網的安全穩定經濟運行，必須高度重視。

　　1 過熱缺陷的早期診斷 
　　充分了解和掌握隔離開關熱缺陷實際發生的部位、各部位發熱的嚴重程度、熱缺陷的發展變化趨勢等因素是十分重要的。 

　　通過調查統計可了解到，GW5型隔離開關的熱缺陷發生在觸頭接觸、接線座、左觸頭等部位。這些過熱缺陷在早期都不明顯，但在高氣溫大負荷的惡劣條件下會很快發展成為危及電網安全運行的危急缺陷。因此做好早期診斷工作尤為重要。運行人員可以通過雨雪天氣和早晨巡視，觀察各導電部位的雨水、積雪、霜露等情況進行早期診斷，也可以根據變色漆的顏色變化或利用試溫蠟片測試，最可靠的方法是用遠紅外測溫儀器進行定量測試。 

　　根據以往的經驗發現，有些部位發熱的確是由於其自身缺陷引發的，而有些部位過熱卻是相鄰部位發熱傳導所致。比如接線座內部軟連接過熱就可以通過熱傳導和對流使接線座發熱，如果不將兩者的溫度進行比較分析，就不能準確地判斷發熱的具體部位。這樣的現象還經常發生在左右觸頭等處，因此，在使用紅外點溫儀測溫時，應當將儀器功能設置在「即時溫度」位置，並對準被測物緩慢移動，找出最高溫度點，然後進行分析比較診斷，才能找出真正的發熱部位。要做好熱缺陷的早期診斷，除運用直接判斷法。還應該進行紅外測溫數據的比較分析，同一設備的不同部位、不同相之間，不同設備的同一部位、同相之間、同一部位不同時間段的數據之間都要進行比較分析，然後運用《帶電設備紅外診斷技術應用導則》推薦的相對溫差判斷法進行各類熱缺陷的準確定性和分類。 

　　2 過熱缺陷原因分析 
　　2.1 左右觸頭接觸處及左觸頭過熱 
　　觸頭接觸處是過熱發生頻率較高的部位，而左觸頭髮熱一般不被人們注意，因為左觸頭緊靠接頭接觸處，其發熱現象容易被接頭接觸處發熱所掩蓋。在現場測量時經常發現左觸頭溫度明顯高於觸頭接觸處，這兩處發熱的主要原因有：合閘不到位或合閘過度，造成接觸面接觸壓力不夠，導致發熱；因過熱或鏽蝕等原因引起左觸頭彈簧彈性下降，造成左觸指與觸指座、右觸頭之間的接觸壓力不夠，導致發熱；左右觸頭燒傷，表面不平整，造成有效接觸面減小，導致發熱等。 

　　2.2 接線座過熱 
　　隔離開關接線座過熱是一類比較複雜的過熱，其發熱的隱蔽性、嚴重性應引起足夠重視。接線座發熱有以下幾種因素： 

　　(1) 由於晝夜溫差大，致使空氣中的水蒸汽凝結或由於雨雪天水份的滲入，老產品的鋁質導電桿、接線夾與銅導電帶連接處產生電化學腐蝕，導致接觸電阻增大發熱。有些新產品雖改為銅質導電桿和接線夾，仍存在類似問題。 

　　(2) 老產品導電帶靠4隻M6螺絲擰入鋁導電桿緊固，因鋁的強度不高，緊固時不敢用力或用力過大造成內螺紋滑扣，使接觸壓力不夠，引起過熱。 

　　(3) 因導電帶裝反，使其旋轉方向與隔離開關操作轉動反向，或者其他部位發熱造成銅導電帶因過熱失去彈性，或者因受腐蝕性氣體長期侵蝕導電帶失去彈性，從而在長期操作中使銅導電帶斷股，導致實際通流能力下降，引發過熱。 

　　3 消除過熱缺陷的對策措施 
　　3.1 做好過熱缺陷的早期診斷工作 
　　應在隔離開關的接線座、觸頭等部位貼試溫蠟片或塗變色漆，使運行人員能及時發現過熱缺陷。最好能定期或不定期開展紅外線測溫工作，更準確地掌握設備即時溫度、溫升等運行狀況。 

　　3.2 把好初始狀態關 
　　隔離開關投運前應解體檢修，嚴禁使用有缺陷的劣質線夾、螺栓等零部件，用壓接式設備線夾替換螺栓式設備線夾，銅銅、銅鋁連接採用搪錫工藝，接頭接觸面要清洗乾淨並及時塗抹導電脂，螺栓使用正確、緊固力度適中。 

　　3.3 科學合理地安排檢修施工 
　　對過熱頻率較高的母線側隔離開關，要保證檢修到位、保證檢修質量。對接線座部位，要重點檢查導電帶兩端的連接情況，保證兩端面清潔、平整、塗抹導電脂、壓接緊密；對觸頭部位，要保證觸頭的光潔度，並塗抹中性凡士林，檢查觸頭的燒傷情況，必要時要更換觸頭、觸指，左觸頭的觸指座要打磨乾淨，有過熱、鏽蝕現象的彈簧應更換；要保證三相分合閘同期、右觸頭的插入深度符合要求和兩側觸指壓力均勻。為檢驗檢修質量，還應測量迴路接觸電阻，保證各接觸面接觸良好。  

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