鑄造件發展應用領域廣闊 我國鑄造件市場占比持續增長

  中國報告大廳網訊，我國鑄造件技術水平相對落後，鑄造件生產難度較大。當前國際先進壓鑄廠商能夠實現鑄造件全自動生產，生產效率高、質量穩定。未來我國與5G、大數據、工業網際網路等新一代技術相關的基礎設施逐步建設完善，鑄造件產業自動化和智能化升級。

  鑄造件發展應用領域廣闊

  鋁合金鑄件鑄造鋁合金是以熔融金屬充填鑄型，獲得各種形狀零件毛坯的鋁合金。具有低密度，比強度較高，抗蝕性和鑄造工藝性好，受零件結構設計限制小等優點。分為Al-Si和Al-Si-Mg-Cu為基的中等強度合金;Al-Cu為基的;Al-Mg為基的;Al-Re為基的熱強合金。大多數需要進行熱處理以達到強化合金、消除鑄件內應力、穩定組織和零件尺寸等目的。用於製造梁、燃汽輪葉片、泵體、掛架、輪轂、進氣唇口和發動機的機匣等。還用於製造汽車的氣缸蓋、變速箱和活塞，儀器儀表的殼體和增壓器泵體等零件。

  精密機加工件及連續鑄造件是機械設備的重要組成部分，除鑄造件外，下游的機械裝備生產還使用鍛件、焊接件及衝壓件等。以上行業的技術水平、需求結構及行業趨勢與機械裝備製造業整體發展息息相關。

  目前，我國鑄造件行業主要以生產汽車鐵件以及鑄管及鑄造件為主。2022-2027年中國汽車零部件鑄造件行業重點企業發展分析及投資前景可行性評估報告指出，2020年，汽車鑄造件總產量占全國鑄造件產量的28.87%，鑄管及鑄造件總產量占全國鑄造件產量的16.42%，兩者合計占比超過45%。

  鑄造件是人類掌握較早的一種金屬重熔、熱加工成型工藝，隨著工業化進程的發展，在眾多零部件成型工藝中，鑄造件成型因具備生產性能特殊、需要一體成型的產品優勢而成為機械設備零部件的重要工藝源頭。鑄造件已在多種機械裝備中得到應用，並且隨著鑄造件技術的發展和鑄件品質的提高，進一步向重載、低溫、耐疲勞、抗磨和耐蝕等極端工況條件滲透，應用領域廣闊。

  我國鑄造件市場占比持續增長

  鋁壓鑄件在不同的地方有不同的叫法，如鋁壓鑄零件、壓鑄鋁零件、壓鑄鋁件、壓鑄鋁、鋁壓鑄件、鋁合金壓鑄零件等。由於金屬鋁及鋁合金具有很好的流動性和可塑性，而且鑄造加工是在有壓力的壓鑄機中鑄造，因此鋁壓鑄件可以做出各種較複雜的形狀，也可作出較高的精度和光潔度，從而很大程度的減少了鑄件的機械加工量和金屬鋁或鋁合金的鑄造餘量，不僅節約了電力、金屬材料、還大大節約了勞動成本;而鋁及鋁合金具有優良的導熱性，較小的比重和高可加工性;從而鋁壓鑄件被廣泛應用於汽車製造、內燃機生產、摩托車製造、電動機製造、油泵製造、傳動機械製造、精密儀器、園林美化、電力建設、建築裝飾等各個行業。

  我國的壓鑄生產始於20世紀40年代末，經過幾十年的發展，已成為世界上壓鑄件的生產和消費大國之一。從壓鑄件的品種構成來看，鋁合金壓鑄件和鎂合金壓鑄件發展迅速，1995年-2003年，年均增長率分別為11.95%和35.45%。我國已有各類壓鑄廠(車間)近 6,000家，其中年產量1,000噸以上的約占12%，大部分壓鑄企業的規模均在年產量1,000噸以下，裝備和技術水平相對落後。

  鋁合金等輕合金壓鑄件在現代工業中應用相當廣泛，尤其在汽車及摩托車、通訊基礎設備、電動工具等領域。低端壓鑄件處於完全競爭狀態，精密壓鑄件等高端產品競爭程度比低端產品競爭程度小很多。隨著現代工業的發展，各行業對壓鑄件品質的要求越來越高，生產難度較大的大型、薄壁、厚壁壓鑄件的市場需求亦日益擴大，推動著新的生產技術不斷產生，如真空壓鑄、高真空壓鑄、超高速壓鑄、超低速壓鑄等。

  現代工業的另一個重要標誌是自動化水平。國際先進壓鑄廠商能夠實現全自動生產，生產效率高、質量穩定。國內大部分壓鑄廠商自動化水平較低，大量工序需要人工處理，導致質量穩定性較差。隨著市場對產品質量的要求越來越高，一些較大的國內廠商正在逐步提升其自動化水平，減少人工操作工序，與國際先進水平的差距正在逐步縮小。

  我國鑄造件市場需求逐步增加，鑄造件行業發展較為成熟。十四五階段，為適應主機市場的需求，我國鑄造件材質結構將進一步變化。在鑄造件產品中，高性能球墨鑄鐵、蠕墨鑄鐵材質鑄件占比進一步增長;在輕量化發展趨勢以及新能源汽車快速發展5G通信新基站加快建設的背景下，部分傳統黑色鑄件將被輕合金鑄件替代，鋁、鎂等輕合金應用將進一步擴大，在鑄造件市場中的占比將持續增長。

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