糊樹脂的選擇及配方加工控制

    樹脂產品的選擇

　　首先要根據所要加工產品的機械性能選擇合適的糊樹脂類型，聚合度高的PVC產品機械強度比較高，凝膠化溫度較高，塑化溫度也較高，產品的價格也高，適合於做耐磨層，抗拉力層、硬面層和消光層等，聚合度低的PVC產品，凝膠化溫度較低，塑化溫度低，價格低，但機械強度較低。其次要根據產品的用途、類型和加工形式選擇合適的糊樹脂牌號，糊樹脂產品的粘度是一個重要的選擇指標，如高發泡的製品選擇粘度相對大一點和凝膠化溫度較低的糊樹脂產品，以利於控制良好的發泡性能和大小均勻的泡孔分布；而產品要求糊粘度一般要求糊粘度不要太高，以利於加工。糊製品層較厚的，選擇粘度相對高一些的樹脂對製品的表觀性能影響不很明顯；而糊製品層較薄的，如選擇的糊樹脂粘度較大，不僅會影響製品的均勻度和表面的平滑性，塗層也容易脫落，而且會增大原料的用量。對於使用浸漬方法生產糊製品，如選用粘度大的樹脂則其外表易起皺等，都會影響製品質量。同時考慮糊樹脂時，特別是對塗刮工藝，應考慮增塑糊的流形應選擇增塑糊能很好保持或接近牛頓型流體的糊樹脂產品，有利於加工條件的控制。另外，要考慮增塑糊的穩定性和脫氣性能，只有穩定性良好的增塑糊，才能在穩定性優化的工藝條件下加工出好的糊製品；而對於需要真空脫泡的PVC糊料，則要求有較好的脫氣性等。

　　對於大多數糊製品來說，應選擇通用型糊樹脂，其具有生產批輛大，適用範圍廣，產品質量可靠穩定，樹脂的性能比較容易掌握，價格相對較低，且加工技術也較為成熟，工藝優化調整比較簡單。但對於製品有特殊要求時，可選擇專門用途的糊樹脂產品牌號，這些樹脂適用範圍儘管不廣，價格也相對可能高一點，但在用於其指定的用途時，其效果一般比通用效果好，製品的性能質量特徵更能滿足特殊要求。目前國內的專用糊樹脂品種主要有光亮型、發泡型、消光型等幾大類。

　　糊樹脂的配方對產品的用途、質量、加工的效率和生產成本等都有重要的影響。在明確了製品的用途和選擇了合適的糊樹脂後，進行合適的配方選擇是十分必要的。首先應根據製品的要求選擇合適的調糊助劑。助劑的選擇要考慮三方面的因素：(1)滿足製品的性能要求，如耐寒製品就要選擇能耐寒的增塑劑；又如生產人造革，儘管鉛鹽類穩定劑熱穩定性效果良好，但易析出而不宜使用，應選擇不宜析出的鈣鋅等鹽複合熱穩定劑。(2)要滿足糊樹脂良好的加工要求，如增塑糊粘度高不適應要求，可加入降粘劑；又如人造革製品強度不太好可加入0.2%左右的氣相白碳黑進行補強(3)在保證合適的質量下降低生產成本。如生產低檔發泡製品，對泡孔要求不高，可選用價格低廉的碳酸氫鈉發泡劑取代AC發泡劑；又如人造革，在重鈣(粒度小於400目)、輕鈣和改性碳酸鈣填料均能滿足製品要求，而重鈣只要250元/噸，輕鈣大於千元/噸，改性鈣更貴，顯然使用重鈣是最合適的。

　　增塑糊的配製方法也很重要，首先配方的設計要滿足製品的性能要求，然後考慮滿足有好的增塑糊加工性能，在此基礎上再考慮儘量增加廉價助劑的用量比例，使生產獲取最大的經濟效益和產品競爭優勢。在配方的配製上，要根據製品要求和加工要求進行優化配製。原料的加入先後次序、方式和助劑間如何混合，以及對原材料的預處理不僅對加工條件影響很大，而且會決定製品最終性能質量的優劣影響。同樣的配方不同的配製方式，生產情況不一樣，生產出的產品質量也變化很大，需要引起高度重視。

　　加工條件的控制

　　在選擇了合適的配方和加工方式以後，PVC糊製品的控制主要取決於凝膠化過程和塑化成製品過程。其中糊樹脂的凝膠化過程控制好壞對製品的加工和性能影響最大，最難以掌握。樹脂的凝膠化過程與樹脂的凝膠化溫度和凝膠化時間有關。在生產過程中，凝膠化溫度升高，則凝膠化速度加快，凝膠化所需的時間可以縮短；反之，凝膠化也可以在較低的溫度和較長的時間裡完成，但生產效率低下。凝膠化溫度與樹脂的聚合度、粒徑分布和粘度有關。一般有以下經驗規律：在相同的聚合方式和粘度相差不大的情況下，樹脂的凝膠化溫度主要受聚合度影響，聚合度每增加100，凝膠化溫度約上升3oC；糊粘度對凝膠化溫度影響也很大，初級粒子粒徑具有雙峰分布或較寬的單峰分布的樹脂，初級粒子粒徑越大的樹脂，其具有較低的糊粘度，而糊粘度越低，樹脂的凝膠化溫度越高。因此在樹脂的凝膠化溫度，是聚合度和粘度的綜合影響作用的結果。在制品的實際生產中，經常通過調節加熱溫度與時間可以在一定範圍內控制凝膠化過程，但也要綜合考慮設備效率、設備能力和生產過程的穩定性，這種調節是有限度的，因此在配方時應首先要對糊樹脂產品型號進行適當選擇。

　　經過塑化後的製品可以獲得穩定性能的PVC糊製品，再經後處理或直接供應於市場。
 
 

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