金牛鉀鹼：打造一流氫氧化鉀生產線

    對於冀中能源邢礦集團金牛鉀鹼分公司來說，2009年是一個創新年。這一年，該公司成功完成了國產氯化鉀應用、重大危險源監控及事故處理智能指揮系統、液氯自動充裝等一系列重大技術改造，成為該公司建廠5年來技術創新的重大突破年。

　　金牛鉀鹼成立之初，採用了世界先進的離子膜生產工藝，引進美國戈爾膜鹽水精製裝置和瑞士蒸發製片設備，為生產高品質氫氧化鉀打下了良好基礎。但由於國情不同及地區差異，引進的國外設備在生產應用中出現了不少問題，如蒸發濃縮冷凝水及熱能沒有回收、生產污水沒有深度處理、一次鹽水管道及容器嚴重腐蝕以及外金屬管道不能適應天氣變化等，金牛鉀鹼急需實施多項工藝技術改造。

　　2006年，該公司自主研發設計了片鹼冷凝水回收利用技術。該技術通過對設備和管路進行改造，嚴格控制蒸發器的工藝參數，降低蒸汽中鹼的含量，再通過板式換熱器利用循環冷卻水冷卻，實現了水資源的循環利用；另一部分高壓蒸汽冷凝水則直接進入純水系統，既節省了排水的治污費用，還節約了製備純水的費用。2007年，該公司又投資500萬元建成了廢水終端處理系統，使廢水循環利用率達到96.9%，在全國同行業首家實現了污水零排放。

　　2008年，為了消除金融危機的不利影響，金牛鉀鹼又把改用國產氯化鉀原料做為攻關項目。他們根據國產鹽含胺和鈣鎂高、純度低的特性，啟動了脫胺風機，並適當增加碳酸鉀、氫氧化鉀的用量，制定合理的工藝路線與操作參數，同時對部分設備進行技術改造，使整個系統國產鉀鹽應用達到50%以上，僅原料一項就使氫氧化鉀噸成本降低了500元。

　　經過幾年的經驗積累，金牛鉀鹼又把創新目標鎖定在氫氧化鉀二期工程項目上。在氫氧化鉀二期技改工程中，新增了從英國進口的膜極距電解槽，與國產同類設備相比，綜合電耗降低10%，符合節能環保要求。但在投產使用過程中，由於製造缺陷，電解槽開車不久就出現了44#槽單元陽極盤泄漏，如果運回英國修復，更換周期要3個月，運費數萬元。金牛鉀鹼技術人員大膽提出自己修理，成功修復了槽框極盤，為企業節省近百萬元。緊接著，他們又製作了電解槽離子膜、槽框墊片、陰陽極進出口軟管等易損備件，每年可節省資金數十萬元。

　　與此同時，從鹽泥中回收硫酸鋇項目、熔融鹼的回收利用、採用溴化鋰製冷技術實現蒸汽冷凝水餘熱再利用、液氯自動充裝等項目也在這一年相繼完成。自此，金牛鉀鹼氫氧化鉀生產線設備運轉達到了最佳狀態，實際產能超過設計產能，產品質量穩步提升，一等品率達到98%以上，產品耗水量由6.88噸/噸鹼下降為4.29噸/噸鹼，氫氧化鉀(折百)單耗降為472.20千克標煤/噸，達到國內領先水平。

　　2010年，金牛鉀鹼又提出了新的課題，重點進行國產氯化鉀開發利用、老片鹼增加1.5萬噸蒸發能力的蒸發工藝改造等，力爭使金牛鉀鹼的生產技術和產品質量在國內繼續保持領先水平。

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