晶矽電池片推動光伏產業的發展

　　一、晶矽電池

　　拉棒切片的下一個環節就是生產太陽能電池，太陽能電池分為晶體矽電池和薄膜塗層電池兩大類。晶體矽電池占據了93%的市場份額，其中單晶矽電池的轉換效率最高，國內已達到17。6%。多晶矽電池的轉換率也突破了16%。製造太陽能晶矽電池需要經過很多工藝，其中包括矽片清洗、表面制絨、擴散制結、去磷矽玻璃、等離子刻蝕、鍍減反射膜和絲網印刷等。由於歐洲市場特別是德國市場的需求拉動，導致最近幾年國內企業在該領域大規模投資。目前我國電池片生產企業已達60家，產能突破3200兆瓦，電池片總規模列世界第一。截至目前，中國光伏產業總計有無錫尚德、天合光能、河北晶澳、天威英利、南京中電、江西塞維、林洋新能和浙江昱輝等10家公司相繼在海外上市，IPO融資總額超過19億美元，總市值達178。65億美元，平均每家企業市盈率為49。47。與傳統電源集中發電、供電方式不同的是，太陽能電池具有便攜性、離散性特點，更容易、更適合嵌入消費終端，這就為太陽能電池的應用提供了廣闊的市場空間。儘管電池片每年以30%以上的速度增長，且目前價格也穩中有升，成為國內外投資熱點，但國際化團隊問題、高額投資問題和多晶矽料供應問題，都是投資人所不得不慎重考慮的。

　　二、拉棒切片

　　多晶矽料需要轉化成單晶矽棒或多晶晶錠後才能把它進一步加工成矽片、電池和組件。單晶矽棒生產最常用的工藝就是直拉法。在這個過程中，多晶矽料放入石英坩堝中，經過加溫後緩慢融化，浸入一根具有一定晶向的籽晶，經過縮頸、放肩、轉肩、等徑、收尾生長和冷卻過程，完成一根單晶的生長過程。多晶晶錠生產最常用的工藝是鑄錠法。在這個過程中，多晶矽放入石英坩堝中，經過加熱、融化、長晶、退火和冷卻，完成一個多晶晶錠的生長過程。把單晶矽棒或多晶晶碇切割成矽片，目前基本上採用的是多線切割技術。將矽棒或矽錠經表面整形、定向、切割、研磨、腐蝕、拋光、清洗等工藝，加工成符合特定要求的矽片。矽片的厚度已經從2004年的主流厚度270um發展到現在的200um為主。目前，國際上部分廠家量產的矽片厚度可以達到180um。經歷兩年左右的發展，矽片的利用率已經提高了32%以上。由於拉晶爐和鑄晶爐比較便宜，且已基本上實現了國產化，再加上技術門檻較低，因此，近年我國新上了一大批拉棒切片項目。但多晶矽料的制約瓶頸因素，也常使這些矽棒、矽錠和矽片企業陷入尷尬局面。

　　三、多晶矽料

　　多晶矽料的價格從2004年的每千克24美元到現在的480美元，短短4年時間價格增長10倍，且有價無市、供不應求，已成為產業鏈發展的瓶頸因素。造成這種局面的原因主要在於多晶矽料的提煉需要較大資金投入(新建多晶矽廠需投資100美元/千克)、較多能源消耗(每生產1千克多晶矽料需要耗電200-500度)和較高技術門檻。目前國際上生產高純度多晶矽料的生產工藝85%以上採用改良西門子法。它是利用氯氣和氫氣合成HCl，HCl和工業矽粉在一定的溫度下合成SiHCl3，然後對SiHCl3進行分離精餾提純，提純後的SiHCl3在氫還原爐內進行化學氣相沉積反應得到高純多晶矽料。這種高純多晶矽料的純度要求較高，一般需達到99。9999%以上。在賣方市場和高額利潤的驅動下，近年我國江西賽維、洛陽中矽、四川峨嵋和新光矽業等企業大舉進入多晶矽料行業，預計總投資額近400億元，全部完成後可形成年產7萬噸的生產能力。隨著技術的發展，電池片每瓦用矽量也從05年的12g/W開始每年遞減5%，2010年將達到9。3g/W，業界的目標是將用矽量降低到6g/W。再加薄膜電池的迅速發展，也將進一步緩解多晶矽矽料的供應形勢。
 
　　近年我國企業又新上了大批晶體矽電池片項目，使年產能力迅速突破3200兆瓦，一躍成為全球最大的光伏產業基地。在光伏發電這個產業鏈上，電池片無疑是最具技術特質、最具發展潛力和最具帶動作用的中心環節。發展晶矽電池片項目，可以帶動多晶矽料、拉棒切片、電池組件、發電工程、應用產品和光伏化工、光伏機械等相關產業的發展。本文介紹一下光伏產業鏈的構成環節，以期為光伏產業鏈的均衡發展有所助益。

更多晶矽電池片行業研究分析，詳見中國報告大廳《晶矽電池片行業報告匯總》。這裡匯聚海量專業資料，深度剖析各行業發展態勢與趨勢，為您的決策提供堅實依據。

更多詳細的行業數據盡在【資料庫】，涵蓋了宏觀數據、產量數據、進出口數據、價格數據及上市公司財務數據等各類型數據內容。