1、開發節能鋁
門窗、幕牆新產品
中國能源緊缺狀況不是近期內所能緩解的,因此,新產品開發要圍繞節能這一主題展開。鋁門窗方面主要有兩個方面:一是斷橋(注膠)隔熱窗的開發,就目前的形勢來看,這種窗的普及是一種必然趨勢。但考慮到我國的
經濟發展現狀,不是所有的人都用得起斷橋(注膠)隔熱窗。因此,另一方面是普通平開、推拉窗的結構優化合改進。目前很多普通的平開窗和推拉窗,從提高氣密性和降低用鋁量入手,在結構上還存在很大的改進空間,從而降低冷熱空氣的對流程度和生產成本。鋁合金幕牆方面,則主要是斷橋(注膠)幕牆結構,國內這方面的幕牆結構還比較少,其次,通過增加塑膠附件使幕牆內外構件實現柔性接觸,也能起到一定的節能效果。
2、提高鋁棒的熔體質量
部分鋁材生產企業,由於對熔鑄產品質量不夠重視,擠壓生產工序發生的產品質量問題,鑄錠質量引起的原因往往占到50%左右。而結合均火效果而言,對擠壓速度的影響占70%左右。據觀察,大多數
鋁型材生產廠家的熔鑄車間的工藝控制做得不太理想,熔體的精煉效果較差,對爐後如何防止熔體的二次污染問題沒有引起足夠重視。
3、採用先進的擠壓工藝
在優化
模具設計、提高模具材料性能及表面處理效果的基礎上,採用經均火的優質鋁棒並快速加溫,可以實現低溫快速擠壓的目的,在保證擠壓出口溫度達到500℃以上的情況下,將棒溫控制在比較低的溫度區間。目前,個別廠家採用這種方法,取得了良好的效果,顯著提高了擠壓單機產量。
4、提高模具的設計、加工及
製造水平
目前我國建築鋁型材生產廠家絕大多數使用單孔模擠壓,多孔模的應用僅限於小噸位
擠壓機生產小斷面型材上。對於普通建築型材產品,通常單一斷面的產量大,批量多,因此,具備了採用多孔模擠壓的條件,這就要求模具設計者的創新意識及加工
裝備和精度要上一個新台階,從而提高擠壓生產的效率。這方面,我們與歐美同行的差距很大。
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