2025年純苯行業技術分析：環保型焦化純苯精製工藝推動行業轉型

  中國報告大廳網訊，純苯作為石油化工領域核心基礎原料，廣泛應用於合成橡膠、合成樹脂、醫藥、農藥、染料等關鍵化工產品生產，同時可作為溶劑及汽油辛烷值提升摻合劑，其生產技術水平與產量直接反映一個國家石油化工行業的發展實力。2025年，隨著環保政策日趨嚴格及行業對高附加值產品需求攀升，純苯精製技術正朝著綠色化、高效化、資源回收一體化方向升級，傳統工藝的環保短板與資源浪費問題逐步被新型工藝破解，其中環保型焦化純苯精製工藝憑藉無廢排放、資源循環利用等優勢，成為推動行業轉型的重要技術路徑。目前，我國焦化純苯產量占純苯總產量的35%左右，但傳統工藝存在脫硫不徹底、副產物難以回收等問題，新型精製工藝的推廣應用對提升純苯品質、拓展資源利用空間具有重要意義。以下是2025年純苯行業技術分析。

  一、純苯精製傳統工藝的局限與行業技術需求

  《2025-2030年中國純苯行業發展趨勢分析與未來投資研究報告》指出，當前焦化純苯的精製方法主要分為兩類，分別是硫酸洗滌精製工藝(酸洗工藝)和加氫工藝，兩種工藝均存在明顯局限，難以適配2025年純苯行業對環保、品質及效益的綜合需求。酸洗工藝技術成熟度較高，但純苯回收率偏低，淨化深度不足，無法保障純苯產品質量，且無法實現噻吩的分離回收，在脫硫除雜過程中會生成高沸點硫化物、酸性聚合物(俗稱酸渣)及大量廢棄硫酸，這類污染物難以處理且對環境危害極大，目前已被多個已開發國家全面禁止使用。加氫工藝雖能產出高品質純苯，但工藝技術複雜、操作條件苛刻，設備投資成本較傳統工藝高出40%以上，加工能耗也顯著增加，且加氫過程中噻吩會被分解為硫化氫，無法實現這一高附加值組分的回收利用，資源浪費問題突出。基於此，開發既能提升純苯品質，又能回收副產物、兼顧環保與效益的精製技術，成為純苯行業高質量發展的迫切需求。

  二、環保型焦化純苯精製新工藝的核心設計與系統構成

  環保型焦化純苯行業精製新工藝以綠色化、資源循環化為核心目標，通過普通精餾與萃取精餾技術的耦合應用，在產出高純純苯的同時，實現噻吩的高效回收，整個過程無三廢排放，且配套熱能回收系統降低能耗，屬於典型的綠色化工工藝。該工藝系統由預萃取精餾系統、萃取精餾系統、噻吩精製系統及熱能回收再利用系統構成，各系統協同運作，保障純苯精製效率與資源回收效果。

  (一)預萃取精餾系統：純苯原料的預處理與輕組分脫除

  焦化純苯或含硫純苯原料首先進入脫二硫化碳塔，該塔採用常壓操作模式，塔頂操作溫度控制在70~81℃，通過精餾作用在塔頂富集回收二硫化碳組分，塔底餾出物進入萃取脫輕塔進一步處理。萃取脫輕塔可採用常壓或減壓操作，塔頂操作溫度為50~81℃，主要功能是脫除原料中的烷烴、環烷烴及烯烴等輕組分雜質，為後續純苯精製及噻吩回收提供優質原料基礎。

  (二)萃取精餾系統：高純純苯製備與噻吩富集

  萃取精餾系統是保障純苯品質與噻吩富集的核心單元，包含一級萃取塔、萃取劑再生塔、二級萃取塔及二級萃取劑再生塔。萃取脫輕塔塔底組分從一級萃取塔中上部進料，一級萃取塔採用減壓操作，塔頂操作溫度為45~81℃，經萃取精餾後塔頂直接產出高純純苯產品。一級萃取塔塔底組分進入萃取劑再生塔，該塔同樣採用減壓操作，塔頂餾出的苯與噻吩混合物送入二級萃取塔，塔底再生萃取劑經熱能回收後，分別送入萃取脫輕塔和一級萃取塔循環使用，降低原料消耗。二級萃取塔維持減壓操作狀態，塔頂餾出含少量噻吩的組分，與新鮮原料混合後返回脫二硫化碳塔重新處理，實現苯與噻吩的充分回收;塔底組分進入二級萃取劑再生塔，經減壓精餾後，塔頂得到高硫苯或高噻吩含量組分，送入噻吩精製系統，塔底再生萃取劑經熱量回收後進入二級萃取塔循環使用，形成萃取劑閉環循環。

  (三)噻吩精製系統：高附加值噻吩的回收提純

  噻吩精製系統核心設備為噻吩精製回收塔，該塔採用間歇精餾模式，對二級萃取劑再生塔塔頂產出的高濃度噻吩組分進行精餾分離，最終在塔頂分別得到含噻吩的苯、高濃度噻吩產品及甲苯，塔底則產出萃取劑與甲苯的混合物，實現資源的最大化利用，提升純苯生產的綜合效益。

  (四)熱能回收再利用系統：純苯生產的能效優化

  為降低純苯生產能耗，新工藝配套搭建了完善的熱能回收再利用系統，實現餘熱的梯級利用。預萃取精餾系統中，原料預熱器和萃取脫輕塔的再沸器均採用萃取劑再生塔塔底熱物料作為熱源;脫二硫化碳塔的再沸器則以一級萃取塔塔底餾出液為熱源。萃取精餾系統中，一級萃取塔和二級萃取塔均配備中間再沸器，其中一級萃取塔中間再沸器採用萃取劑再生塔塔底餾出液作為熱源，二級萃取塔中間再沸器以二級萃取劑再生塔塔底熱物料為熱源。萃取劑再生塔塔底熱物料依次為萃取脫輕塔再沸器、一級萃取塔中間再沸器及原料預熱器提供熱量，換熱後進入對應設備循環使用;二級萃取塔塔頂餾出組分與新鮮原料混合預熱後重新進入系統，進一步回收其中的苯與噻吩資源。再生萃取劑經熱量回收後，從各萃取塔回流口下方進料，保障萃取效率的同時，減少熱能損耗。

  三、環保型純苯精製工藝的優勢與行業應用價值

  相較於傳統焦化純苯行業精製工藝，環保型新工藝在品質、環保、效益及能效等方面展現出顯著優勢，契合2025年純苯行業綠色轉型與高質量發展的趨勢。在產品與資源利用方面，該工藝不僅能產出高純純苯，滿足有機合成工業對高純度純苯的需求，還能高效回收高附加值噻吩，解決了傳統工藝副產物浪費的問題，大幅提升了生產綜合效益。在環保性能方面，整個純苯精製過程無三廢排放，從源頭規避了傳統工藝產生酸渣、廢棄硫酸等污染物的問題，屬於環境友好型工藝，可有效滿足嚴苛的環保政策要求。在能耗與投資方面，完善的熱能回收再利用系統最大限度降低了能耗，相較於加氫工藝，設備投資成本降低30%以上，加工成本顯著下降，具備大規模推廣應用的經濟基礎。該工藝的推廣應用，不僅能推動焦化純苯精製行業的技術升級，還能提升我國純苯產品的市場競爭力，為石油化工行業的綠色可持續發展提供重要技術支撐，未來有望成為焦化純苯精製領域的主流工藝路徑。

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