不鏽鋼精密鑄造行業加工工藝特點分析

　　熔模鑄造最大的優點就是由於熔模鑄件有著很高的尺寸精度和表面光潔度，所以可減少機械加工工作，只是在零件上要求較高的部位留少許加工餘量即可，甚至某些鑄件只留打磨、拋光餘量，不必機械加工即可使用。下文是對不鏽鋼精密鑄造行業加工工藝特點分析。

　　不鏽鋼精密鑄造的機械性能比鑄鐵高，但其鑄造性能卻比鑄鐵差，屬於稱熔模精密鑄造或精密鑄造。其熔點較高，鋼液易氧化、鋼水的流動性差、收縮大，不鏽鋼精密鑄造不僅適用於各種類型、各種合金的鑄造。

　　不鏽鋼精密鑄造的加工工藝特點：

　　1、由於不鏽鋼精密鑄造的收縮大大超過鑄鐵，為防止鑄件出現縮孔、縮松缺陷，在鑄造工藝上大都採用冒口和、冷鐵和補貼等措施，以實現順序凝固。

　　為防止不鏽鋼鑄件產生縮孔、縮松、氣孔和裂紋缺陷，應使其壁厚均勻、避免尖角和直角結構、在鑄型用型砂中加鋸末、在型芯中加焦炭、以及採用空心型芯和油砂芯等來改善砂型或型芯的退讓性和透氣性。更多最新不鏽鋼精密鑄造行業分析請查閱中國報告大廳發布的不鏽鋼精密鑄造行業市場研究及投資前景預測報告。

　　2、由於鋼液的流動性差，為防止鑄鋼件產生冷隔和澆不足，鑄鋼件的壁厚不能小於8mm；採用干鑄型或熱鑄型；適當提高澆注溫度，一般為 1520°～1600℃，因為澆注溫度高，鋼水的過熱度大、保持液態的時間長，流動性可得到改善。但是澆溫過高，會引起晶粒粗大、熱裂、氣孔和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄壁及形狀複雜的精密鑄造件，其澆注溫度約為鋼的熔點溫度+150℃；澆注系統的結構力求簡單、且截面尺寸比鑄鐵的大；大型、厚壁鑄件的澆注溫度比其熔點高出100℃左右。

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