2015年刀具行業發展趨勢分析

　　市場的大多數變化，都是圍繞著製造過程以及產品使用材料的變化而進行的。在過去一年中，刀具全球市場需求增長緩慢。主要是因為刀具壽命增加，其次就是用戶針對整個製造過程提出要求，取代了許多的工具機和刀具。以及多功能刀具的應用增多，替代了很多以往單功能的簡單刀具。

　　隨著製造業的高速發展，航空工業及模具行業等重點產業部門對切削加工不斷提出更高的要求，推動了採用新技術、新結構的刀具不斷湧現，不斷豐富刀具品種。國內外刀具製造商，如廈門金鷺特種合金有限公司等為了滿足航空製造對刀具的要求，與航空製造企業緊密合作，開發新型刀具。由于飛機零件具有結構複雜、精度高、零件壁薄和飛機零件採用鈦合金、鎳基合金、碳纖維及其他難加工材料多的特點，因此引導著航空刀具研製向以下方向發展。

　　（1）高精度、高效率、高表面質量。

　　（2）超高精度、超長壽命。

　　（3）高強度、高剛性等難加工材料。

　　（4）各類金屬材料與各類複合材料夾層加工。

　　（5）開發多功能刀具和高效專用刀具。

　　（6）可轉位刀具廣泛使。以往在航空材料加工中整體刀具占絕大多數，隨著航空材料中鈦合金、高溫合金、高強度鋼在應用中的增加，可轉位刀具的應用也逐步增加，可轉位刀具具有不經焊接、無裂紋等缺陷，充分發揮原有刀片的切削性能，並減少工具機停機磨刀，裝卸刀具的輔助時間等優點，使用可轉位刀具比焊接刀具可提高切削效率35%以上。目前西方國家可轉位刀具進入成熟期，其品種不斷增加，結構優化，幾何參數更加合理，在切削刀具中占有率達到80%左右，我國使用不到30%。所以對於我國航空工業零件加工，更廣泛使用可轉位刀具是未來的發展方向。更多行業資訊可查詢刀具發展前景分析報告。

　　（7）刀具設計研製的數位化。現代刀具不僅應能滿足高速切削、乾式切削、硬切削、複合切削加工等先進切削技術的需求，而且要滿足產品功能的多樣化、結構的合理化、外形的實用美觀等方面的更高要求，但以往刀具的設計主要依靠經驗，依靠試驗法，這種設計方法效率低、設計周期長、開發新產品難度大，顯然已阻礙了新型刀具的開發和使用，無法滿足先進切削加工技術的需求。

　　現代切削技術的發展迫切需要先進的刀具設計技術，而刀具設計的特點是空間角度難計算，形狀複雜，尺寸繁多並且切削機理複雜，但隨著計算機技術及CAD/CAM技術的高速發展，採用先進技術和專用的應用軟體及刀具仿真技術進行刀具的研製開發將成為未來刀具設計與開發的方向。

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