2015-2016年我國防腐鋼管行業概況及現狀分析

　　據我國防腐鋼管行業現狀分析，必須更加自覺地把以人為本作為深入貫徹落實科學發展觀的核心立場，更加領會「解放思想、實事求是、與時俱進、求真務實」的精神實質。現對2015-2016年我國防腐鋼管行業概況及現狀分析。這為我國鋼管業的轉型升級指明了方向，即行業要實行「四個轉型」———從數量型轉向質量型、高碳型轉向低碳型、製造型轉向服務型、依附型轉向自主型，以及「四個升級」———產品高檔化、市場國際化、生產綠色化和管理數位化。

　　2016-2021年耐磨防腐陶瓷複合鋼管行業深度分析及「十三五」發展規劃指導報告顯示，從數量型轉向質量型。長期以來，我國的鋼管企業只重視數量和規模擴張，致使我國鋼管產能總體過剩，一些具體品種的產能也出現過剩，例如油井管產能過剩約 500萬噸，直縫埋弧焊管用於輸送管的產能過剩約300萬噸，螺旋埋弧焊管大直徑輸送管產能過剩約500萬噸。從產品檔次來看，低檔次產品的產能過剩，而高端產品則供應不足。

　　十八大報告指出：「把推動發展的立足點轉到提高質量和效益上來。」因此，行業要找出影響產品質量的「短板」究竟在哪。

　　一是確立「以人為本」的核心立場。我國鋼管業的技術裝備水平總體上進入了世界先進國家的行列，具有世界先進水平或較先進水平的無縫管機組108套，具有世界先進水平的焊管機組400套。然而，我國鋼管產品的實物質量與已開發國家甚至與鋼管業發展較好的發展中國家的產品質量，都存在不同程度的差距。究其原因，在於機組人員的操控水平沒有跟上。我國鋼管企業在過去較多重視技術裝備的發展，而在「人」的培養方面則著力不夠。從我國目前鋼管業人才的現狀來看，技能人才尤其是高級技能人才的缺失是普遍影響鋼管實物質量提高的重要原因。

　　二是產品既要多元化，又要精品化。對鋼管企業來說，為了適應市場需要，產品要多元化、個性化、差異化。但對機組的產品來說，則應當追求精品化，不能要求一個機組去生產太多的品種，例如HFW機組不能既生產圓管，又生產方矩形管，既生產碳素管，又生產合金管。總之，對於一個機組的產品而言，企業應該要求 「專」、「精」、「特」，這樣才有利於保證質量，否則就容易沖淡產品特色。此外，我國鋼管產品存在質量不穩定的問題。機組產品精品化，就是要長期、穩定、可靠地批量生產出合格的產品，這樣才能提高成材率、生產率，降低能耗，提高效益，創出品牌。

　　從高碳型轉向低碳型。這一轉型對我國無縫管行業來說，是一個戰略性的命題。世界上多數國家的鋼管企業都以生產焊管為主，例如日本焊管的生產比例占鋼管總量的85%以上，韓國為92%，美國為80%，我國台灣地區和東南亞各國基本只生產焊管。其原因在於無縫管生產工藝存在二次加熱的過程，耗能大，污染重。我國焊管占鋼管總產量的比例約為60%，無縫管約為40%，因此節能減排的任務很重。十八大報告提出「大力推進生態文明建設」，「著力推進綠色發展、循環發展、低碳發展，形成節約資源和保護環境的空間格局」，這為我國鋼管業向低碳發展指明了方向。

　　無縫鋼管採用低碳技術進行生產是大勢所趨。其工藝路線是向連鑄連軋方向發展，例如採用連鑄坯熱送熱裝、步進式加熱爐、感應再加熱等節能技術，以及蓄熱式燃燒技術等減排技術。目前，我國無縫管企業和相關設計院所已經在低碳技改方面做了許多卓有成效的工作，取得了階段性成果。

　　焊管雖然是冷成型，但是同樣也有許多低碳技術的課題研究，例如HFW機組採用F.F.X成型技術、固態高頻技術、接觸焊技術、二次熱處理技術，以及埋弧焊管(SAW)如何降低電耗，如何回收焊劑等。

　　從製造型轉向服務型。目前，世界經濟發展趨勢是第二、第三產業在逐漸加大融合力度，從製造型轉向服務型。這對鋼管業轉型的啟發，就是從「賣產品」轉變為 「賣服務」，實現由「製造商」向「服務商」的轉變。作為傳統的製造業，鋼管業在製造環節的獲利空間越來越少小。因此，鋼管企業應該拓展鋼管制造的增值服務，由純粹的鋼管制造向製造、服務並重轉型。鋼管企業應構建一條連接原料採購、物流、金融和信息服務、國內外銷售的供應鏈，形成「採購—供應—製造—銷售」的完整產業鏈。

　　鋼管企業在供應鏈的上游，要與能源、原材料生產企業建立低成本、規模化、互惠共贏的供應商合作關係;在供應鏈中游，要與港口、鐵路、海運等物流企業以及銀行等金融機構建立物流管理、金融服務等戰略合作夥伴關係;在供應鏈下游要與終端客戶建立穩定供應、個性化服務的客戶合作關係。鋼管企業要積極推動供應鏈各個節點、企業之間的信息共享和多方合作，實現供應鏈企業間的長期共贏。

　　從依附型轉向自主型。10年前，為改變我國鋼管裝備的落後狀況，鋼管企業持續引進了大批設備。近年來，經過國內技術人員對引進技術的研究，我國在自主創新方面有了很大進展。在無縫管生產線方面，國產化連軋管機組有9套，國產化ASSEL軋管機組有20餘套，中美合作製造的精密軋管機組有4套。值得一提的是，北方重工集團建成了世界上壓力最大的3.6萬噸大直徑厚壁無縫管擠壓機組，我國民營企業河北宏潤重工股份有限公司自主研發製造了世界首台5萬噸垂直擠壓機。在焊管生產線上，螺旋焊管機組已實現了國產化，並出口到海外;高頻直縫焊管機組在W成型、排輥成型機組上實現了國產化，並出口到海外;直縫埋弧焊管機組的UOE機組、JCOE機組的國產化率很高，其中JCOE機組還出口到海外。

　　但是，我國鋼管業從依附型轉向自主型的轉型還只是僅僅邁開了第一步。按照十八大的要求，鋼管行業要把科技創新擺到發展全局的核心位置，要以全球視野謀劃和推動創新，增強原始創新、集成創新和引進消化吸收再創新能力，更加注重協同創新。

　　在原始創新、集成創新和協同創新方面，我國鋼管業與國外的差距還很大。目前，在鋼管機組國產化方面，我國還處於以仿製為主的階段，尤其是協同創新是鋼管業的一個薄弱環節。實際上，無縫管和焊管在生產工藝上尤其是在精整工序上，有許多共性，可以互相借鑑。比如，寶雞鋼管公司最近建成的高頻直縫焊管生產線 SEW工藝，就參照了無縫管精整工序中的某些環節，提高了焊管產品水平。

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