發泡劑行業概況

　　中國AC發泡劑的生產能力達到220,000噸，生產量達到183,700噸。發泡劑是摻進聚合物體系，通過加工過程中適時釋放出氣體，使高分子材料形成微孔的一類助劑，根據氣體形成的機理分為物理髮泡劑和化學發泡劑。以下對發泡劑行業概況分析。

　　發泡劑行業概況分析，目前全球發泡劑總需求量大約22萬噸/年，但總產能高達40萬噸/年，產量約為23萬噸/年。其中，中國19萬噸、印尼2.5萬噸、印度2萬噸。產能明顯過剩，致使ADC發泡劑價格處於低位甚至低於成本線。發泡劑行業分析指出，所以在ADC產品供大於求的市場形勢下，別說2000元/噸的差價，就算是200元/噸的差價也是一種優勢。

　　西部規模化集中產聯二脲供東部產ADC發泡劑模式，在一定程度上緩解了東部部分ADC發泡劑生產企業的環保壓力。這種生產方式可以把以前分散在各發泡劑企業的聯二脲生產集中到西部，發揮西部地區的資源優勢，集中規模化生產，能最大限度的減少污染排放。現從兩大類型來分析發泡劑行業概況。

　　化學發泡劑

　　作為化學發泡劑使用的物質種類很多，如N-亞硝化合物、偶氮化合物、醯肼類化合物等，主要發泡劑品種有偶氮二甲醯胺(ADC)、發泡劑DPT、OBSH等，發泡劑行業概況分析，其中ADC在國外占化學發泡劑消費量的90%，在我國占95%以上。以下將主要介紹ADC發泡劑的應用與改性技術進展。

　　ADC發泡劑

　　我國是全球*的ADC生產國與供應國，年生產能力達到15萬噸，約占全球總生產的近50%左右，1995年至2003年生產能力年均增長率約為18%，生產廠家約為30餘家，遍布全國30個省市，發泡劑行業概況分析，其中江蘇索普集團、浙江巨化集團公司、江西電化廠、寧夏電化廠年生產能力都達到萬噸級水平;生產設備有許多改進，如次氯酸鈉生產設備大型化、連續化;縮合釜、氧化釜大型化;改用連續乾燥工藝等。消費結構約為聚氯乙烯占40%、聚乙烯35%、聚丙烯12%、橡膠5%、其他8%。每年有5000-6000噸的出口量，產品主要銷往東南亞、日本、韓國、俄羅斯等地。

　　發泡劑行業概況分析，國外硬質聚氨酯泡沫塑料主要消費於建築業，占硬質泡沫塑料消費量的50%以上，而我國大多用於冰箱、冷庫，用於建築業的保溫材料尚處於初始階段。由於汽車和摩托車工業的飛速發展，為聚氨酯泡沫塑料工業的發展提供了機遇，其潛在市場也非常廣闊。據預測，目前我國聚氨酯泡沫塑料的需求量已達到80萬～100萬t/a。

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