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海綿鉗表面產生黑斑的原因是油爐加熱中加熱油未充分燃燒產生的炭黑滴落聚結於鋼表面所致, 在超高溫作用下, 在炭黑聚結處產生強烈滲碳, 使鋼表層形成脆性的滲碳層且鋼最表層白口化, 造成海綿鉗校正變形開裂和鉚接開裂。白口層高溫熔化造成龜裂, 超高溫滲碳與普通滲碳不同, 具有更多的擴散方式。因此, 滲速快, 使鋼最表層含碳量可接近或達到共晶成分, 形成白口層, 甚至引起白口層高溫熔化, 隨後冷卻形成萊氏體。
海綿鉗行業市場調查分析報告顯示,超高溫滲碳層由過共析白口層、過共析層、共析層和過渡層等共4層組成, 比常規滲碳層多了一層白口層, 白口層與過共析層界限明顯。為了徹底根除表面滲碳和斷裂, 採用箱式電阻爐代替油爐對初坯進行鍛造加熱,從而消除了滲碳根源。加熱方式改變後, 鍛造毛坯不再出現表面滲碳和黑斑, 斷裂率明顯下降。
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