化纖油劑行業現狀

　　化纖油劑是潤滑油和表面活性劑，發展至今已經歷了五代，對纖維的質量起著舉足輕重的作用，幾家化纖龍頭企業的年銷售額已經超過1000億元，以下是化纖油劑行業現狀分析。

　　我國化纖行業的快速發展，對化纖油劑助劑的用量也持續增加。化纖油劑行業分析指出，我國化纖行業對POY油劑的用量約為15萬噸/年，對FDY油劑的用量約為12萬噸/年，對DTY油劑的用量約為50萬噸/年，對短纖油劑的用量約為5萬噸/年。

　　在DTY油劑方面，國內品牌目前占領絕對市場，傳化集團有限公司就是市場上的典型代表，化纖廠自配趨勢明顯。化纖油劑行業現狀指出，在前紡油劑方面，還是國外品牌占據主導地位，其中，約80%的市場仍掌控在日本和德國企業手中。

　　在DTY油劑企業方面，國內企業經過近10年的研發，仍處於起步、發展階段。在其他化纖油劑方面，我國目前仍以從國外進口為主，國內油劑助劑企業技術仍不成熟，需要進一步突破。

　　年銷售額超過10億元的油劑企業只有1家，而幾家化纖龍頭企業的年銷售額已經超過1000億元。生產企業每年的研發投入不超過產值的2%。此外，行業仍待規範，且存在產品的行業標準缺失、配套單體技術有待提高、行業技術交流較少等問題。

　　(包括在國內生產的外資企業)的最大年產量20餘萬噸，有40%左右的化纖油劑依賴進口。且在質量、技術、品種等方面與世界先進國家存在較大差距，尤其是紡絲牽伸後加工油劑，油膜性能差，質量波動大，對纖維染色性能有較大影響。

　　目前，我國化纖油劑行業仍存在一些問題。除以下所說問題，還有行業的規範仍有待提高，產品的行業標準缺失和配套單體技術也有待提升、行業技術交流較少等問題。

　　1、國際原油價格的持續上漲，以及全球經濟的復甦，加上廠家對原料都是十分緊缺，化纖切片的價格上漲，致使紡織化纖油劑行業利潤逐漸縮小。

　　2、化纖油劑行業現狀指出，行業內產品同質化程度高，產品結構不是很合理，多數企業在中低端市場競爭，也在一定程度上限制了行業的發展進程。

　　3、國內紡織化纖油劑產品的技術主要來源於是，借鑑國外同類產品的先進技術，並結合我國國情自行開發的產品。國內紡織化纖油劑生產企業研發資金投入，只有少數企業有專門的研發中心，使得產品在整體技術水平相對不高。

　　為此，建議整個化纖油劑行業應滿足化纖生產和加工技術進步的要求。未來10年，行業將更加依靠科技進步來完成產業的升級，在確保常規化纖發展的基礎上更加注重高性能、差別化、功能性纖維的研發與生產，以上便是化纖油劑行業現狀分析所有內容了。

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