2015年我國鋁箔紙加工技術發展趨勢分析

　　鋁箔加工技術及裝備的發展趨勢分析

　　1.加工技術向高效率、低成本、低能耗、短流程發展。為了減少消耗、降低加工成本，提高產品質量，國際上鋁箔加工工藝不斷改善，流程不斷縮短。美國鋁業公司推出的3毫米厚鋁板的水平連鑄及連軋工藝，生產出的薄鋁板可直接用於沖制飲料罐體。義大利 FATA工程公司開發出的新型超薄高速輥式鑄軋機用於生產厚為1毫米一1.5毫米、鑄軋速度在7.6米/分一23米/分的鋁散熱片和鋁箔毛料。可降低連續鑄軋鋁板坯厚度，改善鑄軋板內部組織和細化晶粒，提高產品質量，同時能進一步節能降耗，提高生產效率、降低成本。

　　2.新工藝、新設備不斷湧現。採用強磁場、超高溫、超高壓、快速凝固、低溫大變形量加工等特殊條件製備新材料已成為開發高性能材料的一個重要途徑。電磁鑄造、電磁鑄軋可以明顯改善鑄錠或鑄坯質量;超薄高速鑄軋技術是連續鑄軋技術的二次開發。

　　箔軋機的設計製造向高速、寬幅、大卷重方向發展，軋機速度和生產效率進一步提高。VAI公司開發了解決鋁箔軋機穿帶和卷取問題的工藝技術，在一定程度上解決了產品質量因素與軋機的速度和產量難以兼顧的矛盾。重點對軋機的機械部件，如熨平輥、帶材幹燥系統、箔材餵料系統進行了改進。成功解決了熨平輥隨著鋁箔軋制速度的提高，在鋁箔卷取過程中，由於空氣進入導致卷材松卷，進而限制帶材的軋制速度，使軋機的生產能力不能充分發揮等問題。據宇博智業市場就中心發布的2010-2015年中國鋁箔紙行業市場深度評估及投資規劃研究報告分析，開發的控制軟體可精確控制熨平壓力，整套乾燥系統保證了成品卷的質量。在冷卻系統優化噴射方式，加強噴射區域面積控制，以保證冷卻效果和箔材的板形。餵料系統以及在軋機出口側的浮動平台，有效減化和加快了穿帶過程。這項新技術也可用於現有軋機的更新改造。

　　3.提高生產過程的穩定性、可靠性、降低生產成本，生產過程向自動化和智能化發展。計算機技術在鋁加工行業中的廣泛應用，使生產過程自動化程度越來越高，從而提高了產品的穩定性。先進的超薄高速輥式鑄軋機採用鑄軋輥縫電動控制，鑄嘴電動定位，通過計算機實現控制系統和測厚儀與鑄軋主傳動機相連，進行在線連續監控，確保高速鑄軋產品的尺寸精度和組織結構。隨著加工過程計算機模擬技術的發展和控制軟體的開發。加工過程的最優化控制得到了進一步提高。使鋁箔加工過程逐步向著智能化發展。

　　4.生產與市場緊密結合。實現規模大型化和產品專業化。產品開發緊密依託市場，周期短，更新換代快。力求做到應用一代、儲備一代、研究一代。為進一步降低生產成本和穩定產品質量，鋁加工產業向著大型化、專業化、規模化發展，國外新建鋁板帶加工企業規模都在20萬噸～50萬噸，大型的達60萬噸～70萬噸，並形成了一些專業化的鋁箔廠。

　　5.開發高性能鋁箔合金新材料和熱處理狀態。鋁箔越薄，生產的技術難度便越大，經濟效益也越可觀。減少厚度和提高質量一直是鋁箔工業的努力方向。但當調節鋁箔加工工藝參數對產品質量進行控制的潛力發揮到極限時，通過改善鋁箔組織來提高質量尤為重要。通過改變材料的合金體系、微量元素固溶度以及加工和熱處理過程中合金相的形成及轉變、數量、尺寸和分布，進而改善鋁箔的性能，生產工藝、組織控制和質量評價、相變對鋁箔組織和性能的影響、工藝參數對鋁箔性能的影響等進行系統研究與分析，可為組織控制和工藝優化提供理論依據。

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